1th乙醇蒸汽鍋爐 方快鍋爐舉辦2019年年會慶祝銷量提升

此次合作，方快鍋爐為用戶負(fù)責(zé)任的工作態(tài)度給我們留下了深刻印象，我們的司爐工對操作鍋爐不是很熟練，方快特意派出了專業(yè)的技術(shù)人員為我們現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、調(diào)試與培訓(xùn)，確保后期我們的司爐工可以操作好鍋爐。——用戶反饋GHHL 工業(yè)1th乙醇蒸汽鍋爐控制方案具體方式有哪些工業(yè)蒸汽鍋爐控制方案具體方式有哪些１．１工業(yè)蒸汽鍋爐控制方案１．１．１汽包水位控制控制任務(wù)主要是使給水流量與蒸汽輸出量平衡，維持汽包水位在允許范圍內(nèi)，保證給水流量穩(wěn)定．同時，控制要求系統(tǒng)具有抗擾動性及負(fù)荷變化虛假水位判定功能，以便可靠生產(chǎn)．給水流量）信號控制系統(tǒng)和單一（汽包水位）信號控制系統(tǒng)結(jié)合方式．三組合信號自動控制系統(tǒng)，是以汽包水位為主控信號，蒸汽流量為前饋控制信號，給水流量為反饋控制信號組成控制系統(tǒng)．它采用蒸汽流量信號對給水流量進行前饋控制，當(dāng)蒸汽負(fù)荷突然發(fā)生變化，蒸汽流量信號使給水調(diào)節(jié)閥向正確方向移動，也就是蒸汽流量大給水調(diào)節(jié)閥開度向大的方向移動，反之給水調(diào)節(jié)閥開度向小的方向移動．另外，給水流量信號也是調(diào)節(jié)器動作后的反饋信號，能使調(diào)節(jié)器及時了解控制效果．在一般生產(chǎn)中，當(dāng)鍋爐處于低負(fù)荷運行時，水位控制系統(tǒng)將自動切換到單一信號控制系統(tǒng)，單一（汽包水位）控制主要用于給水流量、主汽流量等儀表損壞、檢修啟停時控制．當(dāng)發(fā)生負(fù)荷突增、突降等情況時，往往會引起較高的水位波動．這時如果僅采用三組合信號控制，仍然不能克服干擾因素對水位產(chǎn)生的較大擾動．這時，通過水位報警提示，監(jiān)控員可憑經(jīng)驗及現(xiàn)場工況，人工輸入控制信息通過人工輸入給水電動調(diào)節(jié)閥開度，控制上拉或下拉給水閥的大小，防止水位下降或上升過快，保持水位在正常范圍內(nèi)．１．１．２爐膛負(fù)壓控制框圖．爐膛負(fù)壓控制系統(tǒng)是使進出爐膛的空氣量維持平衡的控制系統(tǒng)，通過調(diào)整排向大氣的引風(fēng)量達到空氣量進出平衡．為保持工業(yè)蒸汽鍋爐的正常運行，必須不斷地向爐膛內(nèi)送入燃料及所需氧氣，并使燃料充分燃燒后，由引風(fēng)機將煙氣排出爐外．要穩(wěn)定蒸汽壓力必須調(diào)節(jié)燃燒量，而爐膛燃燒量的調(diào)節(jié)，將會引起爐膛壓力的變化．因此，通過自動控制系統(tǒng)監(jiān)測爐膛負(fù)壓，經(jīng)比較、分析、判斷，控制引風(fēng)量的大小，就可保證爐膛負(fù)壓達到所需的穩(wěn)定度．我們研制的系統(tǒng)，其爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)精度可控制在設(shè)定值１０Ｐａ范圍內(nèi)．為提高控制品質(zhì)，一般以送風(fēng)量作為前饋量構(gòu)成前饋－反饋控制系統(tǒng)．１．１．３過熱器蒸汽汽溫控制圖４給出了過熱器蒸汽溫度串級控制系統(tǒng)框圖，該回路采用具有導(dǎo)前微分信號雙沖量汽溫自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可保證控制要求的實現(xiàn)．１．１．４燃燒控制系統(tǒng)燃燒控制目的，就是在熱負(fù)荷變化時，燃料量、送風(fēng)量和引風(fēng)量應(yīng)同時協(xié)調(diào)動作，既適應(yīng)負(fù)荷變化的需要，又使燃料量和送風(fēng)量成一定比例，穩(wěn)定爐膛負(fù)壓為一定數(shù)值．當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷穩(wěn)定不變時，則應(yīng)保持燃料量、送風(fēng)量和引風(fēng)量都穩(wěn)定不變，并迅速消除它們的擾動．本控制系統(tǒng)的燃燒控制就是控制風(fēng)煤比，即通過閉環(huán)控制協(xié)調(diào)進風(fēng)量和進料量兩者的關(guān)系，最后，采用風(fēng)煤比自動尋優(yōu)，用模糊控制克服鍋爐的非線性時變特性，用ＰＩＤ調(diào)節(jié)克服系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)誤差，構(gòu)成安全可控的燃燒控制系統(tǒng)．控制框圖和蒸汽壓力模糊控制框圖．本控制單元在負(fù)荷減少時，先減燃料量，后減送風(fēng)量；而當(dāng)負(fù)荷增加時，在增加燃料量前，先加大空氣流量，在保持出口的蒸汽壓力為設(shè)定值的前提下，通過變頻調(diào)速系統(tǒng)調(diào)節(jié)爐進煤量和鼓風(fēng)量大小，使得風(fēng)量和燃料煤量在最佳范圍內(nèi)，減少鍋爐的熱損耗．３．２汽機控制實施方案３．２．１減溫減壓控制減溫控制調(diào)節(jié)回路采用較為經(jīng)典和簡單的單沖量調(diào)節(jié)方式，原理方框圖見圖７．減壓控制也為單回路調(diào)節(jié)，其原理框圖與減溫調(diào)節(jié)方式相同．３．２．２除氧器液位、壓力控制除氧器的液位、壓力控制采用單回路控制模式．原理框圖與圖７類似．３．１水循環(huán)系統(tǒng)控制方案３．１．１補水系統(tǒng)控制補水系統(tǒng)控制是以補水壓力作為設(shè)定值，以鍋爐補水壓力作為測量值，進行ＰＩＤ調(diào)節(jié)器運算，用其輸出值控制補水泵變頻器的輸出頻率，最終調(diào)節(jié)補水量，實現(xiàn)經(jīng)濟運行．圖８給出了補水系統(tǒng)自動控制框圖．補水控制系統(tǒng)是使管線中水循環(huán)在一定壓力下保持平衡．水循環(huán)系統(tǒng)需要循環(huán)泵運行保證，循環(huán)泵運行需要在一定壓力下進行，補水控制系統(tǒng)就是要保證循環(huán)泵進水端保持存在壓力，以免缺水使循環(huán)損壞．因此，通過自動控制系統(tǒng)監(jiān)測進水端壓力，經(jīng)比較、分析、判斷，控制補水泵輸出水量的大小，就可保證系統(tǒng)壓力達到所需的穩(wěn)定度．本系統(tǒng)調(diào)節(jié)精度可控制在設(shè)定值±５０Ｐａ范圍內(nèi)．３．１．２循環(huán)泵自動控制循環(huán)泵變頻控制系統(tǒng)是以工業(yè)蒸汽鍋爐回水溫度作為設(shè)定值，以鍋爐出水溫度做為測量值，進行ＰＩＤ調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)，用其輸出值控制循環(huán)泵變頻器的輸出頻率，最終調(diào)節(jié)水循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)速度，實現(xiàn)經(jīng)濟運行．圖９給出了循環(huán)系統(tǒng)自動控制框圖．系統(tǒng)出水溫度達到一定值時，循環(huán)泵變頻器的輸出頻率也提高，使系統(tǒng)中水循環(huán)速度加快，使回水溫度提高、出水溫度降低．系統(tǒng)出水溫度降低到一定值時，循環(huán)泵變頻器的輸出頻率也降低，使系統(tǒng)中水循環(huán)速度減慢，回水溫度降低、出水溫度提高．因此，通過循環(huán)系統(tǒng)監(jiān)測出水溫度，經(jīng)比較、分析、判斷，控制循環(huán)泵變頻器的輸出頻率的大小，就可保證系統(tǒng)溫度達到所需的穩(wěn)定度．本系統(tǒng)調(diào)節(jié)精度可控制在設(shè)定值±１５℃范圍內(nèi)．GHHL 目前，由于我國個別鍋爐用戶的運行管理水平不佳，不僅無水處理設(shè)備，而且補充水中泥沙也未有效過濾，致使鍋殼、下集箱底部積存很厚泥渣，有的約高達100mm(7MW、14MW容量鍋爐）；水冷壁管內(nèi)壁有的積垢，有的粘附較厚泥渣，由此引起爆管已不屬于水動力問題所致。但也有不少爆管事故確與鍋爐生產(chǎn)廠家設(shè)計人員對水動力問題缺乏深入科學(xué)論證與計算分析有關(guān)。據(jù)許多鍋爐制造廠設(shè)計部門反映，鍋爐熱力、強度、空氣動力計算分析已較熟練掌握，但水動力計算分析能力卻較欠缺。正因如此，設(shè)計出的某些鍋爐投運后發(fā)生了水動力故障；而且遇到出現(xiàn)水動力故障的鍋爐，難以分析原因及提出改進措施。因此，如何提高設(shè)計人員的水動力分析能力是當(dāng)前一項重要任務(wù)。GHHL 流化床燃燒鍋爐采用流化床燃燒方式進行燃料燃燒。煤或其他固體燃料的流化床燃燒是一種介于火床燃燒與煤粉燃燒之間的燃燒方式。在流化床燃燒鍋爐中，煤被破碎機破碎成小于6mm的煤粒后加入燃燒室（爐膛）。GHHL 細(xì)粉分離器效率的高低，直接影響乏氣中含粉量的多少。當(dāng)市較低時，乏氣中含粉量增多，將會加劇排粉機的磨損。當(dāng)乏氣作為三次風(fēng)時，直接影響爐內(nèi)燃燒工況。GHHL