過熱蒸汽溫度采用噴水減溫法調(diào)節(jié),再熱蒸汽溫度應(yīng)用轉(zhuǎn)動(dòng)燃燒器法及噴水減溫法調(diào)節(jié)。圖517所示的HG-2008/18.3-M型鍋爐,是哈爾濱鍋爐廠采用CE技術(shù)設(shè)計(jì)制造的亞臨界壓力、一次中間再熱、控制循環(huán)、平衡通風(fēng)、直吹四角切圓燃燒鍋爐。
過熱蒸汽溫度采用噴水減溫法調(diào)節(jié),再熱蒸汽溫度應(yīng)用轉(zhuǎn)動(dòng)燃燒器法及噴水減溫法調(diào)節(jié)。圖517所示的HG-2008/18.3-M型仙桃市鍋爐改造政策,是哈爾濱鍋爐廠采用CE技術(shù)設(shè)計(jì)制造的亞臨界壓力、一次中間再熱、控制循環(huán)、平衡通風(fēng)、直吹四角切圓燃燒鍋爐。
因此,各國(guó)對(duì)仙桃市鍋爐改造政策出口蒸氣溫度都有嚴(yán)格的規(guī)定,不允許超過規(guī)定的正負(fù)偏差值。氣溫波動(dòng)的原因是過熱器實(shí)際傳熱量與蒸氣需要吸熱量沒有達(dá)到相應(yīng)的平衡。若傳熱量大于吸熱量,氣溫上升;反之則下降。影響氣溫變化的因素較多,包括煙氣側(cè)和蒸氣側(cè)兩個(gè)方面。
仙桃市鍋爐改造政策安全閥的常見故障有哪些1、閥門漏泄:在設(shè)備正常工作壓力下,鍋爐安全閥的閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的介質(zhì)滲漏,介質(zhì)的不斷泄漏還會(huì)使硬的密封材料遭到破壞。因此,對(duì)于工作介質(zhì)是蒸汽的安全閥,在規(guī)定壓力值下,如果在出口端肉眼看不見,也聽不出有漏泄,就認(rèn)為密封性能是合格的。2、閥體結(jié)合面滲漏:安全閥的上下閥體間結(jié)合面處的滲漏現(xiàn)象,造成這種漏泄的主要原因有以下幾個(gè)方面:a、結(jié)合面的螺栓緊力不夠或緊偏,造成結(jié)合面密封面不好。b、閥體結(jié)合面的齒形密封墊不符合標(biāo)準(zhǔn)。c、鍋爐安全閥的閥體結(jié)合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效。3、沖量安全閥動(dòng)作后主安全閥不動(dòng)作:這種現(xiàn)象通常被稱為主安全閥的拒動(dòng)。主安全閥拒動(dòng)嚴(yán)重影響設(shè)備的安全運(yùn)行還有可能會(huì)造成重大事故。4、沖量安全閥回座后主安全閥延遲回座時(shí)間過長(zhǎng):發(fā)生這種故障的主要原因有以下兩個(gè)方面:一方面:主安全閥活塞室的漏汽量變大或變小,雖然沖量安全閥回座了,但仍存在管路中與活塞室中的蒸汽的壓力仍很高,推動(dòng)活塞向下的力仍很大,所以造成主安全閥回座遲緩。消除這種故障的方法主要通過開大節(jié)流閥的開度和加大節(jié)流孔徑加以解決,節(jié)流閥的開度開大與節(jié)流孔徑的增加都使留在脈沖管內(nèi)的蒸汽迅速排放掉,從而降低了活塞內(nèi)的壓力,使其作用在活塞上向下運(yùn)動(dòng)的推力迅速減小,閥芯在集汽聯(lián)箱內(nèi)蒸汽介質(zhì)向上的推力和主安全閥自身彈簧向上的拉力作用下迅速回座。另一方面:主安全閥的運(yùn)動(dòng)部件與固定部件之間的磨擦力過大也會(huì)造成主安全閥回座遲緩,解決這種問題的方法就是將主安全閥運(yùn)動(dòng)部件與固定部件的配合間隙控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。5、安全閥的回座壓力低:安全閥回座壓力低對(duì)鍋爐的運(yùn)行有很大危害,回座壓力過低將造成大量的介質(zhì)超時(shí)排放,造成不必要的能量損失。這種故障多發(fā)生在200MW機(jī)組所使用的A49H型彈簧脈沖安全閥上,分析其原因主要是由以下幾個(gè)因素造成的:a、彈簧脈沖安全閥上蒸汽的排泄量大,這種形式的沖量安全閥在開啟后,介質(zhì)不斷排出,推動(dòng)主安全閥動(dòng)作。b、安全閥的閥芯與導(dǎo)向套的配合間隙不適當(dāng),配合間隙偏小,在沖量安全閥啟座后,在此部位瞬間節(jié)流形成較高的動(dòng)能壓力區(qū),將閥芯抬高,延遲回座時(shí)間,當(dāng)容器內(nèi)降到較低時(shí),動(dòng)能壓力區(qū)的壓力減小,沖量閥回座。消除這種故障的方法:檢查閥芯及導(dǎo)向套各部分尺寸,配合間隙過小時(shí),減小閥瓣密封面直往式閥瓣阻汽帽直徑或增加閥瓣與導(dǎo)向套之間徑向間隙,來增加該部位的通流面積,使蒸汽流經(jīng)時(shí)不至于過分節(jié)流,而使局部壓力升高形成很高的動(dòng)能壓力區(qū)。造另一個(gè)原因:各運(yùn)動(dòng)零件磨擦力大,有些部位有卡澀,解決方法就是認(rèn)真檢查各運(yùn)動(dòng)部件,嚴(yán)格按檢修標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各部件進(jìn)行檢修,將各部件的配合間隙調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),消除卡澀的可能性。6、安全閥的顫振:安全閥在排放過程中出現(xiàn)的抖動(dòng)現(xiàn)象,稱其為安全閥的顫振,顫振現(xiàn)象的發(fā)生極易造成金屬的疲勞,使安全閥的機(jī)械性能下降,造成嚴(yán)重的設(shè)備隱患,發(fā)生頗振的原因主要有以下幾個(gè)方面:一方面是閥門的使用不當(dāng),選用閥門的排放能力太大(相對(duì)于必須排放量而言),消除的方法是應(yīng)當(dāng)使選用閥門的額定排量盡可能接近設(shè)備的必需排放量。另一方面是由于進(jìn)口管道的口徑太小,小于閥門的進(jìn)口通徑,或進(jìn)口管阻力太大,消除的方法是在閥門安裝時(shí),使進(jìn)口管內(nèi)徑不小干閥門進(jìn)口通徑或者減少進(jìn)口管道的阻力。排放管道阻力過大,造成排放時(shí)過大的背壓也是造成閥門顫振的一個(gè)因素,可以通過降低排放管道的阻力加以解決。7、安全閥的頻跳:頻跳指的是安全閥回座后,待壓力稍一升高,安全閥又將開啟,反復(fù)幾次出現(xiàn),這種現(xiàn)象稱為安全閥的“頻跳”。安全閥機(jī)械特性要求安全閥在整動(dòng)作過程中達(dá)到規(guī)定的開啟高度時(shí),不允許出現(xiàn)卡阻、震顫和頻跳現(xiàn)象。發(fā)生頻跳現(xiàn)象對(duì)安全閥的密封極為不利,極易造成密封面的泄漏。分析原因主要與安全閥回座壓力太高有關(guān),回座壓力較高時(shí),容器內(nèi)過剩的介質(zhì)排放量較少,安全閥已經(jīng)回座了,當(dāng)運(yùn)行人員調(diào)整不當(dāng),容器內(nèi)壓力又會(huì)很快升起來,所以又造成安全閥動(dòng)作,像這種情況可通過開大節(jié)流閥的開度的方法予以消除。節(jié)流閥開大后,通往主安全閥活塞室內(nèi)的汽源減少,推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)的力較小,主安全閥動(dòng)作的幾率較小,從而避免了主安全閥連續(xù)啟動(dòng)。
燃燒細(xì)煤對(duì)仙桃市鍋爐改造政策的影響鍋爐的主要工作原理是利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱傳遞給容器內(nèi)的水,使水達(dá)到所需要的溫度或一定壓力蒸汽的熱力設(shè)備。很多人會(huì)覺得鍋爐的燃煤越細(xì)越好,但是真的是這樣嗎?從燃燒角度看,煤粒越細(xì)就越易與空氣形成良好混合,燃燒越完全。但煤粒過細(xì),對(duì)鍋爐而言,制粉電耗將大大增加。對(duì)工業(yè)鍋爐來說,過細(xì)的煤進(jìn)人爐膛,就會(huì)出現(xiàn)以下問題:1、從爐排間隙等處的漏煤損失加大。2、鍋爐爐排須全速前進(jìn),電耗增加。3、煤灰飛揚(yáng),燃料損失增大。4、燃煤一燒即燼,燃燒不穩(wěn),爐膛容積熱負(fù)荷難以持續(xù)穩(wěn)。所以鍋爐在使用細(xì)顆粒煤時(shí),須視原煤水分的多少,對(duì)原煤噴水、打團(tuán)后再送入爐膛。若能在燃用該煤8~12h前噴水,使水分滲透到煤粒內(nèi)部則更好。摻水后所產(chǎn)生的水蒸汽是三原子氣體,它能強(qiáng)化煙氣輻射,有利于著火,并減少排煙熱損
近年來鞏固和意大利冷凝式仙桃市鍋爐改造政策需求量迅速增長(zhǎng),英國(guó)冷凝式鍋爐銷量增速為世界第一,預(yù)測(cè)1999~2004年年增31%??梢灶A(yù)計(jì)到2004年全世界冷凝式鍋爐的銷售量將超過100萬(wàn),其中90%的世界市場(chǎng)將由荷蘭、英國(guó)、德國(guó)和意大利4個(gè)國(guó)家占領(lǐng)。
過熱蒸汽溫度采用噴水減溫法調(diào)節(jié),再熱蒸汽溫度應(yīng)用轉(zhuǎn)動(dòng)燃燒器法及噴水減溫法調(diào)節(jié)。因此,各國(guó)對(duì)鍋爐出口蒸氣溫度都有嚴(yán)格的規(guī)定,不允許超過規(guī)定的正負(fù)偏差值。鍋爐安全閥的常見故障有哪些1、閥門漏泄:在設(shè)備正常工作壓力下,鍋爐安全閥的閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的介質(zhì)滲漏,介質(zhì)的不斷泄漏還會(huì)使硬的密封材料遭到破壞。燃燒細(xì)煤對(duì)鍋爐的影響鍋爐的主要工作原理是利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱傳遞給容器內(nèi)的水,使水達(dá)到所需要的溫度或一定壓力蒸汽的熱力設(shè)備。
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