18噸液化氣蒸汽鍋爐十大品牌 收獲行業(yè)巨頭的信賴

導讀：

隨著環(huán)境問題的日益嚴峻及燃煤鍋爐超低排放工作的實施,由燃煤引起的大氣污染問題及脫硫和除塵設備協(xié)同脫除污染物的作用逐漸受到關注.由燃煤釋放的SO2和顆粒物對人類健康及自然環(huán)境造成嚴重危害,因此對SO2和顆粒物的治理至關重要.筆者綜述了濕法煙氣脫硫技術如石灰石-石膏法、氨法等,半干法煙氣脫硫技術如循環(huán)流

隨著環(huán)境問題的日益嚴峻及燃煤鍋爐超低排放工作的實施

隨著環(huán)境問題的日益嚴峻及燃煤鍋爐超低排放工作的實施,由燃煤引起的大氣污染問題及脫硫和除塵設備協(xié)同脫除污染物的作用逐漸受到關注.由燃煤釋放的SO2和顆粒物對人類健康及自然環(huán)境造成嚴重危害,因此對SO2和顆粒物的治理至關重要.筆者綜述了濕法煙氣脫硫技術如石灰石-石膏法、氨法等,半干法煙氣脫硫技術如循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(CFB)、高倍率灰鈣循環(huán)煙氣脫硫(NGD)等以及干法煙氣脫硫技術如電子射線輻射法脫硫技術、活性炭(活性焦、活性半焦)吸附脫硫技術等的發(fā)展歷史、技術特點及適用范圍,并對比分析了各脫硫技術對顆粒物排放特性的影響.結果表明,濕法煙氣脫硫技術SO2脫除效率最高,尤其是石灰石-石膏法煙氣脫硫技術,總效率可達99％以上.入口顆粒物濃度高于5mg/m3時,此技術能夠協(xié)同脫除煙氣中的顆粒物,除塵效率可達50％～80％,脫硫前后粒徑分布都為典型的雙峰分布,且脫硫后粒徑峰值向小粒徑偏移,硫酸鹽成分增加;入口顆粒物質(zhì)量濃度低于5mg/m3時,出口顆粒物濃度可能出現(xiàn)不降反增的現(xiàn)象,另外,由于其投資和運行成本高,多應用于大型燃煤機組和脫硫劑來源豐富的地區(qū),同時濕法煙氣脫硫產(chǎn)物還具有一定的經(jīng)濟效益;半干法和干法煙氣脫硫技術SO2脫除效率在60％～90％,與濕法脫硫技術相比具有投資和運行成本低,占地面積小和節(jié)約水資源等優(yōu)點,在中小型鍋爐領域如燃煤工業(yè)鍋爐具有較好的應用前景,但大量脫硫產(chǎn)物和脫硫劑隨煙氣進入除塵設備,濃度高達1000g/m3以上,為除塵設備造成極大的運行壓力,加大了投資和運行成本.目前半干法煙氣脫硫技術及干法煙氣脫硫技術對顆粒物排放特性的影響研究較少,還需在脫硫系統(tǒng)對顆粒物粒徑、成分及形貌特性等方面的影響規(guī)律做進一步研究。

基于物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術，方快鍋爐在探索鍋爐

基于物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術，方快鍋爐在探索鍋爐安全運行機制上積極創(chuàng)新，自主研發(fā)了鍋爐云服務在線監(jiān)測系統(tǒng)。此系統(tǒng)實現(xiàn)了對鍋爐的遠程監(jiān)控，實時了解鍋爐運行數(shù)據(jù)等功能，保障鍋爐處于健康運行狀態(tài)，做到能耗最低、排放最小，安全有保障，相當于給每臺在用鍋爐配備了一個“私人醫(yī)生”。

蒸汽鍋爐的使用規(guī)范說明蒸汽鍋爐旳效率高，火力強，是常見旳生產(chǎn)設備，然而

18噸液化氣蒸汽鍋爐十大品牌的使用規(guī)范說明蒸汽鍋爐旳效率高，火力強，是常見旳生產(chǎn)設備，然而其自身也有一定旳危險性，如果使用不當，那么也會帶來不必要的麻煩。所以熟悉掌握蒸汽鍋爐的使用說明是很有必要旳。那么接下來，編者根據(jù)多年從業(yè)經(jīng)驗，將使用規(guī)范總結如下。當企業(yè)收到了蒸汽鍋爐后，為了鍋爐旳正常使用，以及企業(yè)操作人員旳自身安全，必須嚴格遵守《安全生產(chǎn)法》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。本規(guī)定適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐，包括燃煤蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐。使用鍋爐的工廠應具備相應旳技術證書等，同時擁有安裝鍋爐的技術文件和施工質(zhì)量證明資料。企業(yè)必須高度重視鍋爐安全工作。委派專職人員負責鍋爐設備的管理，按照規(guī)程的要求搞好鍋爐的使用管理工作。根據(jù)鍋爐的結構型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，并按其嚴格實行。嚴禁酒后和上崗飲酒及脫崗。鍋爐應該定期檢修維護，任何單位都不能強行使用有安全隱患的鍋爐。修理前應有圖樣和施工技術方案。修理的技術要求參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。修理完工后，應將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗證明書等技術資料存入工廠的鍋爐技術檔案內(nèi)。非鍋爐房操作人員禁止進入工作場所內(nèi)。外來人員必須經(jīng)有關領導批準或陪同方可進入。

為了推進節(jié)能減排,在避免鍋爐低溫受熱面腐蝕的前提下,進一步降低排煙溫度,提高鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性,對影響余熱鍋爐煙氣酸露點的主要因素進行了分析,并通過對幾種煙氣酸露點溫度計算方法的比較和評價,最終確定了適合燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組中余熱鍋爐煙氣酸露點溫度的計算方法及結果,并為日常運行中余熱鍋爐排煙溫度的控制提供了依據(jù)。

就儲罐的性價比來講，現(xiàn)在以鋼襯聚乙烯儲罐最為優(yōu)越，其具有優(yōu)異的耐腐蝕性能、強度高、壽命長等，外觀可以制造成立式、臥式、運輸、攪拌等多個品種。

結論：

隨著環(huán)境問題的日益嚴峻及燃煤鍋爐超低排放工作的實施,由燃煤引起的大氣污染問題及脫硫和除塵設備協(xié)同脫除污染物的作用逐漸受到關注.由燃煤釋放的SO2和顆粒物對人類健康及自然環(huán)境造成嚴重危害,因此對SO2和顆粒物的治理至關重要.筆者綜述了濕法煙氣脫硫技術如石灰石-石膏法、氨法等,半干法煙氣脫硫技術如循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(CFB)、高倍率灰鈣循環(huán)煙氣脫硫(NGD)等以及干法煙氣脫硫技術如電子射線輻射法脫硫技術、活性炭(活性焦、活性半焦)吸附脫硫技術等的發(fā)展歷史、技術特點及適用范圍,并對比分析了各脫硫技術對顆粒物排放特性的影響.結果表明,濕法煙氣脫硫技術SO2脫除效率最高,尤其是石灰石-石膏法煙氣脫硫技術,總效率可達99％以上.入口顆粒物濃度高于5mg/m3時,此技術能夠協(xié)同脫除煙氣中的顆粒物,除塵效率可達50％～80％,脫硫前后粒徑分布都為典型的雙峰分布,且脫硫后粒徑峰值向小粒徑偏移,硫酸鹽成分增加;入口顆粒物質(zhì)量濃度低于5mg/m3時,出口顆粒物濃度可能出現(xiàn)不降反增的現(xiàn)象,另外,由于其投資和運行成本高,多應用于大型燃煤機組和脫硫劑來源豐富的地區(qū),同時濕法煙氣脫硫產(chǎn)物還具有一定的經(jīng)濟效益;半干法和干法煙氣脫硫技術SO2脫除效率在60％～90％,與濕法脫硫技術相比具有投資和運行成本低,占地面積小和節(jié)約水資源等優(yōu)點,在中小型鍋爐領域如燃煤工業(yè)鍋爐具有較好的應用前景,但大量脫硫產(chǎn)物和脫硫劑隨煙氣進入除塵設備,濃度高達1000g/m3以上,為除塵設備造成極大的運行壓力,加大了投資和運行成本.目前半干法煙氣脫硫技術及干法煙氣脫硫技術對顆粒物排放特性的影響研究較少,還需在脫硫系統(tǒng)對顆粒物粒徑、成分及形貌特性等方面的影響規(guī)律做進一步研究。基于物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術，方快鍋爐在探索鍋爐安全運行機制上積極創(chuàng)新，自主研發(fā)了鍋爐云服務在線監(jiān)測系統(tǒng)。蒸汽鍋爐的使用規(guī)范說明蒸汽鍋爐旳效率高，火力強，是常見旳生產(chǎn)設備，然而其自身也有一定旳危險性，如果使用不當，那么也會帶來不必要的麻煩。為了推進節(jié)能減排,在避免鍋爐低溫受熱面腐蝕的前提下,進一步降低排煙溫度,提高鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性,對影響余熱鍋爐煙氣酸露點的主要因素進行了分析,并通過對幾種煙氣酸露點溫度計算方法的比較和評價,最終確定了適合燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組中余熱鍋爐煙氣酸露點溫度的計算方法及結果,并為日常運行中余熱鍋爐排煙溫度的控制提供了依據(jù)。