鍋爐投入使用后,如家酒店相關負責人向我們反饋到:方快鍋爐的產品設計先進,操作直觀簡單,最關鍵的是節(jié)能環(huán)保,NOx排放低,完全可以在北京市區(qū)使用。與其他鍋爐品牌相比,方快鍋爐更讓我們放心?!脩舴答?/p>
鍋爐投入使用后,如家酒店相關負責人向我們反饋到:方快鍋爐的產品設計先進,操作直觀簡單,最關鍵的是節(jié)能環(huán)保,NOx排放低,完全可以在北京市區(qū)使用。與其他鍋爐品牌相比,方快鍋爐更讓我們放心。——用戶反饋
我國首臺29MW新型水火管屠宰場供暖液化氣熱水鍋爐多少錢’為三鍋殼“小排管”結構,如圖2-5、圖2-6所示。該鍋爐主鍋殼直徑為¢,2200mm,以適應當時的拱形管板沖壓模具最大為¢2200mmo主鍋殼之下為爐膛,其兩側為水冷壁,混合循環(huán)方式,后墻不設水冷壁。為布置數(shù)量很多的螺紋煙管,主鍋殼的兩側又對稱布置兩個¢1600mm的副鍋殼。副鍋殼下部連接排管式對流管束(“小排管”),一方面是布置方便,借助水管鍋爐的常見結構,另一方面也便于形成水動力的簡單回路。根據布置上的需要和為了便于清除“小排管”的積灰,鍋爐形成上寬下窄形狀。首臺29MW鍋爐采用了橫梁式鏈條爐排,尚未應用后進風承載風箱。此鍋爐二件出廠(鍋殼、爐排),可鐵路運輸;水冷壁、“小排管”、下降管現(xiàn)場安裝。
煤層氣的產出要經過排水―降壓―解吸—擴散—滲流—產出的過程,因此伴隨著煤層氣生產井的日常開采,有大量的生產水產出[1].產出水主要來自煤層及其圍巖,在漫長的地質歷史時期及地下水系統(tǒng)的循環(huán)過程中,煤層水常與煤層及其圍巖進行各種物理化學作用,產出水中的可溶性二氧化硅含量及動態(tài)變化可以反映地下水的封存、補給狀況及圍巖的礦物組成[2],高含量的二氧化硅可提示產生硅酸鹽垢造成井下堵塞、卡泵的風險[3].因此,日常監(jiān)測煤層氣井產水中可溶性二氧化硅非常重要.煤層氣井產水中可溶性硅的質量濃度一般為1~20mg·L-1,目前行業(yè)標準MT/T255-2000《煤礦水中可溶性二氧化硅的測定方法》及國家標準GB/T12149-2007《工業(yè)循環(huán)冷卻水和鍋爐用水中硅的測定》中測定可溶性二氧化硅均采用硅鉬藍分光光度法,其測定范圍無法覆蓋樣品的含量范圍.因此,測定時樣品往往需要稀釋,這造成操作的繁瑣及準確度的下降,同時,分光光度法涉及大量手工操作,費時、費力、分析速率慢,難以滿足煤層氣井產水的批量分析,手工操作的不確定性也影響到分析結果的準確性.近年來,已有一些行業(yè)探索將流動注射技術與分光光度法結合,用于測定可溶性硅[4-7],但是未有用于煤層氣井產水分析的報道。
我國燃燒器質量安全有待提升中國特檢院2014年共檢測燃燒器型號243個,發(fā)現(xiàn)不合格項共50項,其中70%為缺少閥門檢漏裝置、自動點火裝置、空氣壓力開關、安全切斷閥等重要安全配件所導致,這將對燃燒器的運行帶來極大隱患,輕則造成一氧化碳超標,重則在點火時引發(fā)爆炸;30%為生產不合規(guī)范,其中,熄火安全時間不符合規(guī)范、前吹掃時間不符合規(guī)范問題尤為突出,這將導致爐膛內存在的可燃氣體無法吹盡,再次點火時易引起爐膛爆燃,甚至爆炸。中國特檢院自2008年開始致力于燃燒器安全與節(jié)能測試技術的研究,在上海建立了國內首個具備燃燒器CE認證資格(經全球燃氣安全權威認證機構荷蘭KiwaGastec認可)具有國際先進水平的燃燒器測試實驗室,多項研究成果直接應用于我國現(xiàn)行燃燒器法規(guī)標準的制修訂工作中,是我國第一個經核準的燃燒器型式試驗機構。目前,中國特檢院已開展國內外100余家燃燒器制造單位1110余臺燃油(氣)燃燒器的型式試驗工作,被檢燃燒器不合格率由2008年的30.15%降至2014年的10.37%,不合格率已有改觀,但燃燒器質量安全總體水平還有較大提升空間。據了解,該院通過對不合格燃燒器進行調研發(fā)現(xiàn),在2014年檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格25個型號燃燒器里,僅有12%是因設計原因導致,88%是制造廠家未按《燃油(氣)燃燒器安全技術規(guī)則》、《燃油(氣)燃燒器型試試驗規(guī)則》等規(guī)范進行操作所導致,集中體現(xiàn)在:一是偷工減料,部分廠家一味追求生產速度和高額利潤,在生產中缺少規(guī)范要求的相關安全配件;二是盲目追風,應市場需求,部分廠家盲目模仿國內外其他較先進的燃燒器廠家,而自身制造水平并不成熟,質量無法達到規(guī)范要求;三是閉門造車,因地域及生產條件等原因限制,部分廠家對相關規(guī)范了解不足,在制造生產中缺乏規(guī)范指導,導致產品質量不達標。
鍋爐投入使用后,如家酒店相關負責人向我們反饋到:方快鍋爐的產品設計先進,操作直觀簡單,最關鍵的是節(jié)能環(huán)保,NOx排放低,完全可以在北京市區(qū)使用。我國首臺29MW新型水火管熱水鍋爐’為三鍋殼“小排管”結構,如圖2-5、圖2-6所示。煤層氣的產出要經過排水―降壓―解吸—擴散—滲流—產出的過程,因此伴隨著煤層氣生產井的日常開采,有大量的生產水產出[1].產出水主要來自煤層及其圍巖,在漫長的地質歷史時期及地下水系統(tǒng)的循環(huán)過程中,煤層水常與煤層及其圍巖進行各種物理化學作用,產出水中的可溶性二氧化硅含量及動態(tài)變化可以反映地下水的封存、補給狀況及圍巖的礦物組成[2],高含量的二氧化硅可提示產生硅酸鹽垢造成井下堵塞、卡泵的風險[3].因此,日常監(jiān)測煤層氣井產水中可溶性二氧化硅非常重要.煤層氣井產水中可溶性硅的質量濃度一般為1~20mg·L-1,目前行業(yè)標準MT/T255-2000《煤礦水中可溶性二氧化硅的測定方法》及國家標準GB/T12149-2007《工業(yè)循環(huán)冷卻水和鍋爐用水中硅的測定》中測定可溶性二氧化硅均采用硅鉬藍分光光度法,其測定范圍無法覆蓋樣品的含量范圍.因此,測定時樣品往往需要稀釋,這造成操作的繁瑣及準確度的下降,同時,分光光度法涉及大量手工操作,費時、費力、分析速率慢,難以滿足煤層氣井產水的批量分析,手工操作的不確定性也影響到分析結果的準確性.近年來,已有一些行業(yè)探索將流動注射技術與分光光度法結合,用于測定可溶性硅[4-7],但是未有用于煤層氣井產水分析的報道。我國燃燒器質量安全有待提升中國特檢院2014年共檢測燃燒器型號243個,發(fā)現(xiàn)不合格項共50項,其中70%為缺少閥門檢漏裝置、自動點火裝置、空氣壓力開關、安全切斷閥等重要安全配件所導致,這將對燃燒器的運行帶來極大隱患,輕則造成一氧化碳超標,重則在點火時引發(fā)爆炸;30%為生產不合規(guī)范,其中,熄火安全時間不符合規(guī)范、前吹掃時間不符合規(guī)范問題尤為突出,這將導致爐膛內存在的可燃氣體無法吹盡,再次點火時易引起爐膛爆燃,甚至爆炸。
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