隨著環(huán)境問題的日益嚴峻及燃煤鍋爐超低排放工作的實施,由燃煤引起的大氣污染問題及脫硫和除塵設備協(xié)同脫除污染物的作用逐漸受到關注.由燃煤釋放的SO2和顆粒物對人類健康及自然環(huán)境造成嚴重危害,因此對SO2和顆粒物的治理至關重要.筆者綜述了濕法煙氣脫硫技術如石灰石-石膏法、氨法等,半干法煙氣脫硫技術如循環(huán)流
隨著環(huán)境問題的日益嚴峻及燃煤鍋爐超低排放工作的實施,由燃煤引起的大氣污染問題及脫硫和除塵設備協(xié)同脫除污染物的作用逐漸受到關注.由燃煤釋放的SO2和顆粒物對人類健康及自然環(huán)境造成嚴重危害,因此對SO2和顆粒物的治理至關重要.筆者綜述了濕法煙氣脫硫技術如石灰石-石膏法、氨法等,半干法煙氣脫硫技術如循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(CFB)、高倍率灰鈣循環(huán)煙氣脫硫(NGD)等以及干法煙氣脫硫技術如電子射線輻射法脫硫技術、活性炭(活性焦、活性半焦)吸附脫硫技術等的發(fā)展歷史、技術特點及適用范圍,并對比分析了各脫硫技術對顆粒物排放特性的影響.結果表明,濕法煙氣脫硫技術SO2脫除效率最高,尤其是石灰石-石膏法煙氣脫硫技術,總效率可達99%以上.入口顆粒物濃度高于5mg/m3時,此技術能夠協(xié)同脫除煙氣中的顆粒物,除塵效率可達50%~80%,脫硫前后粒徑分布都為典型的雙峰分布,且脫硫后粒徑峰值向小粒徑偏移,硫酸鹽成分增加;入口顆粒物質量濃度低于5mg/m3時,出口顆粒物濃度可能出現(xiàn)不降反增的現(xiàn)象,另外,由于其投資和運行成本高,多應用于大型燃煤機組和脫硫劑來源豐富的地區(qū),同時濕法煙氣脫硫產(chǎn)物還具有一定的經(jīng)濟效益;半干法和干法煙氣脫硫技術SO2脫除效率在60%~90%,與濕法脫硫技術相比具有投資和運行成本低,占地面積小和節(jié)約水資源等優(yōu)點,在中小型鍋爐領域如燃煤工業(yè)鍋爐具有較好的應用前景,但大量脫硫產(chǎn)物和脫硫劑隨煙氣進入除塵設備,濃度高達1000g/m3以上,為除塵設備造成極大的運行壓力,加大了投資和運行成本.目前半干法煙氣脫硫技術及干法煙氣脫硫技術對顆粒物排放特性的影響研究較少,還需在脫硫系統(tǒng)對顆粒物粒徑、成分及形貌特性等方面的影響規(guī)律做進一步研究。
方快鍋爐的技術團隊特別強大,他們認真聽取我們的需求并給我們量身打造技術解決方案,鍋爐從制作、運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝調試僅花費了35天時間,各個環(huán)節(jié)都處理到位,鍋爐很快就投入了使用。——用戶反饋
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6噸天然氣鍋爐冬季耗氣量:說到6噸天然氣鍋爐冬季的耗氣量我們就不得不說一些專業(yè)術語了,對于城市小區(qū)的物業(yè)來說,由于白天居民很多上班所以是暫停的,等到晚上后開始運行,并且屬于高效運行,因此相對比家庭用戶來說,他們的耗氣量是要高于個人用戶采用的,當然還有一些工業(yè)用的天然氣鍋爐,由于他們是依靠鍋爐來提供動力,所以鍋爐屬于時刻都在滿負荷狀態(tài)下運行,因此這三種地方使用鍋爐的耗氣量也不同。
燃氣燃氣蒸汽爐介質化驗及冷態(tài)循環(huán)燃氣燃氣蒸汽爐介質化驗及冷態(tài)循環(huán)(1)有機熱載體爐內所使用的熱載體必須是合格品,使用溫度必與供熱條件一致。鍋爐出口溫度至少比熱載體允許使用溫度低30—40℃,否則會發(fā)生分解變,提前失效。(2)裝油:將化驗合格的熱載體用注油泵往鍋爐內注油,在注油泵向系統(tǒng)注油時,應再檢一遍爐體內所有供熱系統(tǒng)的閥門同時逐一打開排污閥排除空氣,直至有油流時關閉,當高位膨脹槽液位計出現(xiàn)油時停止注油然后啟動循環(huán)泵進行冷油循環(huán)。(3)冷油循環(huán):冷油循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有阻現(xiàn)象,設備閥門等處有無滲漏。每臺油泵要輪轉流啟動冷油在系統(tǒng)內循環(huán)不少于6小時。(4)清洗過濾器:冷油循環(huán)中系統(tǒng)內一些金屬物及雜質沉積物等隨著冷油在油泵前的過濾器中截流,冷循環(huán)結束后拆開過濾器徹底清掃。點火升溫及脫水運行指標和調節(jié),有機熱載體使用時,其出口溫度低于制造提供的最高使用溫度20—40℃其調節(jié)指標主要靠近出口溫度,當進出口溫差減小時應相應減弱燃燒。當回溫降低時應強化燃燒。任何時候決不能盲目提高出口溫度的方法來增加供熱量。當出口溫度超溫起溫儀表報警時應及時停爐清洗.
隨著環(huán)境問題的日益嚴峻及燃煤鍋爐超低排放工作的實施,由燃煤引起的大氣污染問題及脫硫和除塵設備協(xié)同脫除污染物的作用逐漸受到關注.由燃煤釋放的SO2和顆粒物對人類健康及自然環(huán)境造成嚴重危害,因此對SO2和顆粒物的治理至關重要.筆者綜述了濕法煙氣脫硫技術如石灰石-石膏法、氨法等,半干法煙氣脫硫技術如循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(CFB)、高倍率灰鈣循環(huán)煙氣脫硫(NGD)等以及干法煙氣脫硫技術如電子射線輻射法脫硫技術、活性炭(活性焦、活性半焦)吸附脫硫技術等的發(fā)展歷史、技術特點及適用范圍,并對比分析了各脫硫技術對顆粒物排放特性的影響.結果表明,濕法煙氣脫硫技術SO2脫除效率最高,尤其是石灰石-石膏法煙氣脫硫技術,總效率可達99%以上.入口顆粒物濃度高于5mg/m3時,此技術能夠協(xié)同脫除煙氣中的顆粒物,除塵效率可達50%~80%,脫硫前后粒徑分布都為典型的雙峰分布,且脫硫后粒徑峰值向小粒徑偏移,硫酸鹽成分增加;入口顆粒物質量濃度低于5mg/m3時,出口顆粒物濃度可能出現(xiàn)不降反增的現(xiàn)象,另外,由于其投資和運行成本高,多應用于大型燃煤機組和脫硫劑來源豐富的地區(qū),同時濕法煙氣脫硫產(chǎn)物還具有一定的經(jīng)濟效益;半干法和干法煙氣脫硫技術SO2脫除效率在60%~90%,與濕法脫硫技術相比具有投資和運行成本低,占地面積小和節(jié)約水資源等優(yōu)點,在中小型鍋爐領域如燃煤工業(yè)鍋爐具有較好的應用前景,但大量脫硫產(chǎn)物和脫硫劑隨煙氣進入除塵設備,濃度高達1000g/m3以上,為除塵設備造成極大的運行壓力,加大了投資和運行成本.目前半干法煙氣脫硫技術及干法煙氣脫硫技術對顆粒物排放特性的影響研究較少,還需在脫硫系統(tǒng)對顆粒物粒徑、成分及形貌特性等方面的影響規(guī)律做進一步研究。方快鍋爐的技術團隊特別強大,他們認真聽取我們的需求并給我們量身打造技術解決方案,鍋爐從制作、運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝調試僅花費了35天時間,各個環(huán)節(jié)都處理到位,鍋爐很快就投入了使用。這樣的蒸汽鍋爐在進行了解的時候,就可以發(fā)現(xiàn),這是一種能夠提供蒸汽的鍋爐設備。6噸天然氣鍋爐冬季耗氣量:說到6噸天然氣鍋爐冬季的耗氣量我們就不得不說一些專業(yè)術語了,對于城市小區(qū)的物業(yè)來說,由于白天居民很多上班所以是暫停的,等到晚上后開始運行,并且屬于高效運行,因此相對比家庭用戶來說,他們的耗氣量是要高于個人用戶采用的,當然還有一些工業(yè)用的天然氣鍋爐,由于他們是依靠鍋爐來提供動力,所以鍋爐屬于時刻都在滿負荷狀態(tài)下運行,因此這三種地方使用鍋爐的耗氣量也不同。
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