在“低氮”處理上,方快使用國際尖端的全預(yù)混、FGE煙氣再循環(huán)等燃燒技術(shù),從鍋爐的不同位置入手,將氮氧化物的排放一降再降,現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)低于18毫克/立方米的顯著成果。
在“低氮”處理上,方快使用國際尖端的全預(yù)混、FGE煙氣再循環(huán)等燃燒技術(shù),從鍋爐的不同位置入手,將氮氧化物的排放一降再降,現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)低于18毫克/立方米的顯著成果。
為了充分回收黃山市燃?xì)忮仩t報(bào)價(jià)煙氣余熱,提出了基于固體吸濕循環(huán)的煙氣余熱回收系統(tǒng).通過搭建一體化實(shí)驗(yàn)臺,對系統(tǒng)的熱回收效率進(jìn)行了分析.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該系統(tǒng)可以將煙氣溫度降至20℃左右,余熱回收效率可達(dá)到87%~94%.經(jīng)過間壁式換熱器的煙氣與熱網(wǎng)水溫差可以保持在2℃以內(nèi),相對濕度接近100%;轉(zhuǎn)輪的熱回收性能主要受轉(zhuǎn)速的影響,當(dāng)轉(zhuǎn)速大于8r/min時(shí),熱回收效率變化趨于平緩,較優(yōu)工況下轉(zhuǎn)輪的全熱回收效率可以達(dá)到80%左右。
各種元件的結(jié)構(gòu)及工作條件是不同的,為使各元件具有大致相同的實(shí)際安全裕度,所給出的許用應(yīng)力亦應(yīng)不同。例如,受煙氣直接加熱的元件因存在熱應(yīng)力,它的許用應(yīng)力應(yīng)比置于煙道以外的不存在熱應(yīng)力(熱應(yīng)力很小)的元件為?。粏文辖呛钙蕉松w由于結(jié)構(gòu)不理想(焊縫根部有缺陷〉,其許用應(yīng)力亦應(yīng)小一些。這些差異都用修正系數(shù)v來考慮。式(13-3)所給出的安全系數(shù)值,是按不直接受煙氣作用的焊接鍋筒、封頭而確定的。
內(nèi)套管分為三段:接受段、混合段與擴(kuò)散段,見圖10-lO(a)。對于鍋爐回水引射,所要求提供的動(dòng)力不大,僅幾百Pa(幾十毫米水柱),為簡化起見,可取消擴(kuò)散段,下降管本身即起棍合段作用,見圖10lO(b)。如鍋殼內(nèi)壁處的射流直徑d,小于下降管內(nèi)徑內(nèi)時(shí),也可取消接受段;但為防止噴頭安裝偏差過大時(shí)可能導(dǎo)致不能順利噴人,亦可設(shè)置接受段。當(dāng)然,d,>內(nèi)時(shí),必須設(shè)置接受段。
在“低氮”處理上,方快使用國際尖端的全預(yù)混、FGE煙氣再循環(huán)等燃燒技術(shù),從鍋爐的不同位置入手,將氮氧化物的排放一降再降,現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)低于18毫克/立方米的顯著成果。為了充分回收燃?xì)忮仩t煙氣余熱,提出了基于固體吸濕循環(huán)的煙氣余熱回收系統(tǒng).通過搭建一體化實(shí)驗(yàn)臺,對系統(tǒng)的熱回收效率進(jìn)行了分析.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該系統(tǒng)可以將煙氣溫度降至20℃左右,余熱回收效率可達(dá)到87%~94%.經(jīng)過間壁式換熱器的煙氣與熱網(wǎng)水溫差可以保持在2℃以內(nèi),相對濕度接近100%;轉(zhuǎn)輪的熱回收性能主要受轉(zhuǎn)速的影響,當(dāng)轉(zhuǎn)速大于8r/min時(shí),熱回收效率變化趨于平緩,較優(yōu)工況下轉(zhuǎn)輪的全熱回收效率可以達(dá)到80%左右。各種元件的結(jié)構(gòu)及工作條件是不同的,為使各元件具有大致相同的實(shí)際安全裕度,所給出的許用應(yīng)力亦應(yīng)不同。內(nèi)套管分為三段:接受段、混合段與擴(kuò)散段,見圖10-lO(a)。
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