20年的堅守漫長而艱辛,然而方快人不曾一刻忘卻初心,堅守至今,如今的業(yè)績成果是對方快20年努力最好的饋贈。驕人業(yè)績的取得,與集團自身完善分不開,與各地經(jīng)銷商的信任和支持分不開。在新的市場競爭格局下,方快必將順應(yīng)時代朝流,引領(lǐng)發(fā)展,通過集團全體同仁和經(jīng)銷商朋友同心協(xié)力、頑強拼搏,圓滿實現(xiàn)新的宏偉藍圖!
20年的堅守漫長而艱辛,然而方快人不曾一刻忘卻初心,堅守至今,如今的業(yè)績成果是對方快20年努力最好的饋贈。驕人業(yè)績的取得,與集團自身完善分不開,與各地經(jīng)銷商的信任和支持分不開。在新的市場競爭格局下,方快必將順應(yīng)時代朝流,引領(lǐng)發(fā)展,通過集團全體同仁和經(jīng)銷商朋友同心協(xié)力、頑強拼搏,圓滿實現(xiàn)新的宏偉藍圖!
為研究空氣分級技術(shù)在煤粉工業(yè)鍋爐上的低氮效果,在40t/h蒸汽鍋爐上進行了煤粉分級配風低氮燃燒試驗,研究了鍋爐負荷、分級配風比例和分級配風方式等條件對NOx生成的影響.結(jié)果表明:未分級配風時,鍋爐NOx初始排放質(zhì)量濃度隨鍋爐負荷增大而升高,低氧配風燃燒方式的低氮效率可達15%;分級配風能降低鍋爐NOx初始排放質(zhì)量濃度,分級配風比例為45%時,煙氣中NOx初始排放質(zhì)量濃度為175mg/m3,CO含量72×10-6;分級配風位置越靠近爐膛出口,低氮效果越明顯;為達到理想低氮效果,分級配風應(yīng)有足夠動量,以保證充分混合;合理的三次風配風方式對鍋爐的燃燒影響較小,鍋爐熱效率降低幅度<0.5%.因此,合理的空氣分級配風技術(shù)用于煤粉工業(yè)鍋爐上,可在基本不影響鍋爐效率的條件下達到降低鍋爐NOx初始排放的目標。
用爐水冷卻的面式減溫器有布置在鍋筒外和布置在鍋筒內(nèi)兩種,用爐水作為冷卻劑.前者結(jié)構(gòu)與圖6-46相仿,但管內(nèi)流動過熱蒸汽而管外流過爐水,爐水由鍋筒尋|人減溫器,受熱后成汽水混合物,再回人鍋筒,后者結(jié)構(gòu)示于圖647。
爐的爐膛分上、下兩部分,下爐膛(燃燒窒)寬17.34m,深17.70m,上爐膛(燃燼室)寬17.34m,深度對稱收縮為9.078m。在收縮過渡段的斜坡上,前、后各布置向下射流的18只縫隙式煤粉燃燒器。燃燒器區(qū)域及其附近的水冷壁管上敷設(shè)有衛(wèi)燃帶。鍋筒中心線標高為59.025m,鍋筒內(nèi)徑為骨1175mm,筒體壁厚為144mm,封頭壁厚為134mm。
工業(yè)廠鍋爐除垢方法有哪些:工業(yè)廠鍋爐除垢方法有哪些?對于工業(yè)廠的鍋爐來說,運行一段時間都是要進行除垢的工作的,如果不及時的除垢,對于工業(yè)鍋爐的正常的運行,會產(chǎn)生很大的影響的。清除鍋爐水垢的方法,主要有機械除垢和化學除垢兩種。機械除鱗是由人民直接進入滾筒內(nèi),平鏟或受熱面管清潔劑去除規(guī)模。但此種方法勞動強度大,易損壞傳熱面,增加傳熱面的粗糙度,清除不徹底,已較少使用?;瘜W除垢常用的是堿煮法和緩蝕鹽酸清洗兩種,采取何種清洗方法應(yīng)根據(jù)結(jié)垢層的種類來定。堿煮法是在爐內(nèi)投放純堿(Na2CO3)、火堿(NaOH)或磷酸三鈉,在正常工作壓力下進行較長時間煮爐。
20年的堅守漫長而艱辛,然而方快人不曾一刻忘卻初心,堅守至今,如今的業(yè)績成果是對方快20年努力最好的饋贈。為研究空氣分級技術(shù)在煤粉工業(yè)鍋爐上的低氮效果,在40t/h蒸汽鍋爐上進行了煤粉分級配風低氮燃燒試驗,研究了鍋爐負荷、分級配風比例和分級配風方式等條件對NOx生成的影響.結(jié)果表明:未分級配風時,鍋爐NOx初始排放質(zhì)量濃度隨鍋爐負荷增大而升高,低氧配風燃燒方式的低氮效率可達15%;分級配風能降低鍋爐NOx初始排放質(zhì)量濃度,分級配風比例為45%時,煙氣中NOx初始排放質(zhì)量濃度為175mg/m3,CO含量72×10-6;分級配風位置越靠近爐膛出口,低氮效果越明顯;為達到理想低氮效果,分級配風應(yīng)有足夠動量,以保證充分混合;合理的三次風配風方式對鍋爐的燃燒影響較小,鍋爐熱效率降低幅度<0.5%.因此,合理的空氣分級配風技術(shù)用于煤粉工業(yè)鍋爐上,可在基本不影響鍋爐效率的條件下達到降低鍋爐NOx初始排放的目標。用爐水冷卻的面式減溫器有布置在鍋筒外和布置在鍋筒內(nèi)兩種,用爐水作為冷卻劑.前者結(jié)構(gòu)與圖6-46相仿,但管內(nèi)流動過熱蒸汽而管外流過爐水,爐水由鍋筒尋|人減溫器,受熱后成汽水混合物,再回人鍋筒,后者結(jié)構(gòu)示于圖647。爐的爐膛分上、下兩部分,下爐膛(燃燒窒)寬17.34m,深17.70m,上爐膛(燃燼室)寬17.34m,深度對稱收縮為9.078m。
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