赤峰市鍋爐廠 對細(xì)節(jié)的極致追求來保障產(chǎn)品安全性

導(dǎo)讀：

傳統(tǒng)鍋爐燃燒風(fēng)量基于風(fēng)、煤配比的概念,根據(jù)燃料量進(jìn)行前饋粗調(diào),再基于排煙氧含量的偏差進(jìn)行反饋細(xì)調(diào),燃料的調(diào)節(jié)會(huì)作用到風(fēng)量的控制.智能發(fā)電技術(shù)的發(fā)展需要對現(xiàn)有燃燒控制的基本方法加以創(chuàng)新.燃煤發(fā)電機(jī)組控制的本質(zhì)是負(fù)荷控制,即根據(jù)負(fù)荷指令控制從燃料化學(xué)能釋放到汽輪發(fā)電機(jī)做功發(fā)電的各個(gè)能量轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié).筆者分析

傳統(tǒng)鍋爐燃燒風(fēng)量基于風(fēng)、煤配比的概念,根據(jù)燃料量進(jìn)

傳統(tǒng)赤峰市鍋爐廠燃燒風(fēng)量基于風(fēng)、煤配比的概念,根據(jù)燃料量進(jìn)行前饋粗調(diào),再基于排煙氧含量的偏差進(jìn)行反饋細(xì)調(diào),燃料的調(diào)節(jié)會(huì)作用到風(fēng)量的控制.智能發(fā)電技術(shù)的發(fā)展需要對現(xiàn)有燃燒控制的基本方法加以創(chuàng)新.燃煤發(fā)電機(jī)組控制的本質(zhì)是負(fù)荷控制,即根據(jù)負(fù)荷指令控制從燃料化學(xué)能釋放到汽輪發(fā)電機(jī)做功發(fā)電的各個(gè)能量轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié).筆者分析了不同煤種燃燒產(chǎn)生相同的熱量(對應(yīng)大致相同的能量水平以及機(jī)組的發(fā)電功率)所需的理論空氣量基本不變,該結(jié)論與目前國內(nèi)外相關(guān)權(quán)威技術(shù)著作中的結(jié)論相符.因此提出用“風(fēng)碳比”的概念代替“風(fēng)煤比”,即一定空氣量與完全燃燒的碳量的比值,“風(fēng)碳比”(質(zhì)量比)約為11.5,該值對不同煤種大致均為常數(shù).并進(jìn)一步提出了空熱當(dāng)量的概念,即在受限空間(爐膛)內(nèi)任何煤種連續(xù)穩(wěn)定燃燒每千克空氣釋放的熱量,約為定數(shù)3.01MJ/kgair.在此基礎(chǔ)上,提出應(yīng)主要根據(jù)負(fù)荷的變化對鍋爐總送風(fēng)量進(jìn)行控制,相同負(fù)荷下的總送風(fēng)量控制可基本忽略燃料變化的影響.鍋爐燃用煤種改變后,若鍋爐效率下降,需燃料在爐內(nèi)產(chǎn)生更多的熱量,因而需增加鍋爐送風(fēng)量.本文的風(fēng)量控制理念已在一臺(tái)300MW燃煤四角切圓燃燒發(fā)電機(jī)組上得到了成功應(yīng)用,從2017年8月投運(yùn)到現(xiàn)在,投入率超過80％,為實(shí)施風(fēng)、煤獨(dú)立解耦鍋爐燃燒控制新策略奠定了基礎(chǔ)。

據(jù)悉，方快鍋爐借助APEC峰會(huì)的契機(jī)，與多所研究院、

據(jù)悉，方快赤峰市鍋爐廠借助APEC峰會(huì)的契機(jī)，與多所研究院、高等院校展開合作，共同研發(fā)最新的超低氮氧化物排放物控制技術(shù)，將氮氧化物排放量保持在33毫克/立方米范圍內(nèi)，該排放量已經(jīng)超過歐洲標(biāo)準(zhǔn)，未來，這項(xiàng)技術(shù)將更好地服務(wù)北京以及全國鍋爐天然氣改造工程。“我們的愿景是：持續(xù)滿足熱能用戶方便和節(jié)能需求，把方快鍋爐打造成為中國清潔鍋爐第一品牌。未來我們還將持續(xù)在超低氮、超低塵、超低噪聲等不同領(lǐng)域不斷探究，以取得更大的成績?！边@位技術(shù)人員最后表示。

同樣，使用天然氣作為燃料的鍋爐設(shè)備也充分利用了天然氣這一優(yōu)勢，

同樣，使用天然氣作為燃料的赤峰市鍋爐廠設(shè)備也充分利用了天然氣這一優(yōu)勢，再通過先進(jìn)合理的技術(shù)，使得天然氣作為燃料更加安全可靠，保障了鍋爐的整體使用安全性。

某電廠采用超音速電弧噴涂技術(shù)在赤峰市鍋爐廠水冷壁管向火面噴涂防腐涂層,為評判防腐涂層在水冷壁高溫、高應(yīng)力環(huán)境下的適用性,通過化學(xué)成分分析、微觀分析和力學(xué)性能測試等方法,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際工況和失效案例,對涂層質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和分析.結(jié)果表明:涂層厚度、含氧量、含鐵量、孔隙率及變形極限是決定涂層防腐能力的關(guān)鍵指標(biāo);噴涂速度、噴涂用絲材成分、絲材用量和噴涂角度是這些指標(biāo)的關(guān)鍵影響因素。

自1996年內(nèi)江發(fā)電總廠高壩電廠全套引進(jìn)的410t/h循環(huán)流化床赤峰市鍋爐廠投產(chǎn)以來,中國工程技術(shù)人員結(jié)合國情開展了大量實(shí)踐,從消化吸收再到自主創(chuàng)新,我國的循環(huán)流化床鍋爐不僅實(shí)現(xiàn)了容量等級的跨越式發(fā)展,而且顯著提升了可靠性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性水平.截至2019年底,中國投產(chǎn)的100MW以上容量等級循環(huán)流化床鍋爐已達(dá)到470余臺(tái),總裝機(jī)接近9000萬kW,其中超臨界循環(huán)流化床鍋爐累計(jì)投產(chǎn)42臺(tái),超超臨界660MW循環(huán)流化床鍋爐已全面轉(zhuǎn)入工程建設(shè)階段,我國循環(huán)流化床鍋爐的單機(jī)容量、裝機(jī)規(guī)模、技術(shù)先進(jìn)性均達(dá)到世界領(lǐng)先水平.在循環(huán)流化床鍋爐這一領(lǐng)域,我國不僅建成了完備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行和檢修維護(hù)體系,還產(chǎn)生了大量理論創(chuàng)新成果,積累了豐富的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

結(jié)論：

傳統(tǒng)鍋爐燃燒風(fēng)量基于風(fēng)、煤配比的概念,根據(jù)燃料量進(jìn)行前饋粗調(diào),再基于排煙氧含量的偏差進(jìn)行反饋細(xì)調(diào),燃料的調(diào)節(jié)會(huì)作用到風(fēng)量的控制.智能發(fā)電技術(shù)的發(fā)展需要對現(xiàn)有燃燒控制的基本方法加以創(chuàng)新.燃煤發(fā)電機(jī)組控制的本質(zhì)是負(fù)荷控制,即根據(jù)負(fù)荷指令控制從燃料化學(xué)能釋放到汽輪發(fā)電機(jī)做功發(fā)電的各個(gè)能量轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié).筆者分析了不同煤種燃燒產(chǎn)生相同的熱量(對應(yīng)大致相同的能量水平以及機(jī)組的發(fā)電功率)所需的理論空氣量基本不變,該結(jié)論與目前國內(nèi)外相關(guān)權(quán)威技術(shù)著作中的結(jié)論相符.因此提出用“風(fēng)碳比”的概念代替“風(fēng)煤比”,即一定空氣量與完全燃燒的碳量的比值,“風(fēng)碳比”(質(zhì)量比)約為11.5,該值對不同煤種大致均為常數(shù).并進(jìn)一步提出了空熱當(dāng)量的概念,即在受限空間(爐膛)內(nèi)任何煤種連續(xù)穩(wěn)定燃燒每千克空氣釋放的熱量,約為定數(shù)3.01MJ/kgair.在此基礎(chǔ)上,提出應(yīng)主要根據(jù)負(fù)荷的變化對鍋爐總送風(fēng)量進(jìn)行控制,相同負(fù)荷下的總送風(fēng)量控制可基本忽略燃料變化的影響.鍋爐燃用煤種改變后,若鍋爐效率下降,需燃料在爐內(nèi)產(chǎn)生更多的熱量,因而需增加鍋爐送風(fēng)量.本文的風(fēng)量控制理念已在一臺(tái)300MW燃煤四角切圓燃燒發(fā)電機(jī)組上得到了成功應(yīng)用,從2017年8月投運(yùn)到現(xiàn)在,投入率超過80％,為實(shí)施風(fēng)、煤獨(dú)立解耦鍋爐燃燒控制新策略奠定了基礎(chǔ)。據(jù)悉，方快鍋爐借助APEC峰會(huì)的契機(jī)，與多所研究院、高等院校展開合作，共同研發(fā)最新的超低氮氧化物排放物控制技術(shù)，將氮氧化物排放量保持在33毫克/立方米范圍內(nèi)，該排放量已經(jīng)超過歐洲標(biāo)準(zhǔn)，未來，這項(xiàng)技術(shù)將更好地服務(wù)北京以及全國鍋爐天然氣改造工程。同樣，使用天然氣作為燃料的鍋爐設(shè)備也充分利用了天然氣這一優(yōu)勢，再通過先進(jìn)合理的技術(shù)，使得天然氣作為燃料更加安全可靠，保障了鍋爐的整體使用安全性。某電廠采用超音速電弧噴涂技術(shù)在鍋爐水冷壁管向火面噴涂防腐涂層,為評判防腐涂層在水冷壁高溫、高應(yīng)力環(huán)境下的適用性,通過化學(xué)成分分析、微觀分析和力學(xué)性能測試等方法,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際工況和失效案例,對涂層質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和分析.結(jié)果表明:涂層厚度、含氧量、含鐵量、孔隙率及變形極限是決定涂層防腐能力的關(guān)鍵指標(biāo);噴涂速度、噴涂用絲材成分、絲材用量和噴涂角度是這些指標(biāo)的關(guān)鍵影響因素。