ASME是“美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)”的簡稱,主要致力于機(jī)械行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制訂,并獲得了國際上大多數(shù)國家的認(rèn)可。得到ASME認(rèn)證是方快鍋爐、壓力容器等產(chǎn)品走向國際市場(chǎng)的必由之路,獲得ASME頒發(fā)認(rèn)證證書和鋼印意味著獲得了產(chǎn)品出口國際市場(chǎng)的“通行證”。
ASME是“美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)”的簡稱,主要致力于機(jī)械行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制訂,并獲得了國際上大多數(shù)國家的認(rèn)可。得到ASME認(rèn)證是方快鍋爐、壓力容器等產(chǎn)品走向國際市場(chǎng)的必由之路,獲得ASME頒發(fā)認(rèn)證證書和鋼印意味著獲得了產(chǎn)品出口國際市場(chǎng)的“通行證”。
要注意,有氧意味著腐蝕,因此,給水系統(tǒng)中的氧應(yīng)當(dāng)迅速得到清除,否則它會(huì)腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)和部件,形成難溶而傳熱不良的鐵垢,腐蝕的鐵垢會(huì)造成管道內(nèi)壁出現(xiàn)點(diǎn)坑,阻力系數(shù)增大。注意:國家規(guī)定蒸發(fā)量大于等于2噸每小時(shí)的18t煤氣蒸汽鍋爐和水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必須除氧。
針對(duì)中國現(xiàn)有秸稈捆燒鍋爐燃燒不充分,燃燒后煙氣凈化工藝繁瑣以及自動(dòng)化程度較低等問題,該文基于原料分級(jí)、配風(fēng)分級(jí)技術(shù)原理,設(shè)計(jì)了打捆秸稈分級(jí)燃燒系統(tǒng),研發(fā)了多級(jí)配風(fēng)系統(tǒng)和組合式煙氣凈化除塵裝置等關(guān)鍵部件,并開發(fā)了智能控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)燃燒過程工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)控和數(shù)據(jù)采集.以打捆玉米秸稈為原料進(jìn)行燃燒試驗(yàn),結(jié)果表明秸稈捆燒供熱鍋爐的熱效率為84.6%,鍋爐功率為230kW,煙塵排放平均質(zhì)量濃度19.8mg/m3,NOX質(zhì)量濃度133.6mg/m3,SO2質(zhì)量濃度小于3mg/m3,達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271—2014)要求,解決了燃燒效率低、煙塵和NOx等污染物排放高的問題,智能化的鍋爐燃燒系統(tǒng)可開展多種工藝試驗(yàn)的探索,為捆燒鍋爐技術(shù)裝備的推廣應(yīng)用提供平臺(tái)支撐。
某鍋爐在運(yùn)行期間發(fā)生水冷壁管泄漏事故,檢查發(fā)現(xiàn)數(shù)十根管材外壁存在橫向裂紋.通過宏觀檢查、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)和掃描電鏡分析,對(duì)鍋爐水冷壁管橫向裂紋的形成原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:在壁溫波動(dòng)導(dǎo)致的熱疲勞應(yīng)力和腐蝕氣氛的共同作用下,鍋爐水冷壁管向火側(cè)管壁發(fā)生了腐蝕疲勞開裂,形成了密集的橫向裂紋,最終導(dǎo)致水冷壁管泄漏。
鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中有兩個(gè)過量空氣系數(shù)α換算值,各有什么用處?如何進(jìn)行操作?答:鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中是有兩個(gè)過量空氣系數(shù)α換算值。
ASME是“美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)”的簡稱,主要致力于機(jī)械行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制訂,并獲得了國際上大多數(shù)國家的認(rèn)可。要注意,有氧意味著腐蝕,因此,給水系統(tǒng)中的氧應(yīng)當(dāng)迅速得到清除,否則它會(huì)腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)和部件,形成難溶而傳熱不良的鐵垢,腐蝕的鐵垢會(huì)造成管道內(nèi)壁出現(xiàn)點(diǎn)坑,阻力系數(shù)增大。針對(duì)中國現(xiàn)有秸稈捆燒鍋爐燃燒不充分,燃燒后煙氣凈化工藝繁瑣以及自動(dòng)化程度較低等問題,該文基于原料分級(jí)、配風(fēng)分級(jí)技術(shù)原理,設(shè)計(jì)了打捆秸稈分級(jí)燃燒系統(tǒng),研發(fā)了多級(jí)配風(fēng)系統(tǒng)和組合式煙氣凈化除塵裝置等關(guān)鍵部件,并開發(fā)了智能控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)燃燒過程工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)控和數(shù)據(jù)采集.以打捆玉米秸稈為原料進(jìn)行燃燒試驗(yàn),結(jié)果表明秸稈捆燒供熱鍋爐的熱效率為84.6%,鍋爐功率為230kW,煙塵排放平均質(zhì)量濃度19.8mg/m3,NOX質(zhì)量濃度133.6mg/m3,SO2質(zhì)量濃度小于3mg/m3,達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271—2014)要求,解決了燃燒效率低、煙塵和NOx等污染物排放高的問題,智能化的鍋爐燃燒系統(tǒng)可開展多種工藝試驗(yàn)的探索,為捆燒鍋爐技術(shù)裝備的推廣應(yīng)用提供平臺(tái)支撐。某鍋爐在運(yùn)行期間發(fā)生水冷壁管泄漏事故,檢查發(fā)現(xiàn)數(shù)十根管材外壁存在橫向裂紋.通過宏觀檢查、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)和掃描電鏡分析,對(duì)鍋爐水冷壁管橫向裂紋的形成原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:在壁溫波動(dòng)導(dǎo)致的熱疲勞應(yīng)力和腐蝕氣氛的共同作用下,鍋爐水冷壁管向火側(cè)管壁發(fā)生了腐蝕疲勞開裂,形成了密集的橫向裂紋,最終導(dǎo)致水冷壁管泄漏。
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