50噸蒸汽鍋爐生產廠家 迅速制定用戶滿意的鍋爐系統(tǒng)化解決方案

導讀：

等離子體煤氣化技術是一種能夠實現煤的超潔凈使用的新技術,具有很大的潛在應用前景.介紹了等離子體煤氣化的基本原理及3種典型技術:水蒸氣等離子體煤氣化技術、等離子體輔助煤氣化及CO2等離子體煤氣化技術,其中水蒸氣等離子體煤氣化中碳轉化率可達93％～94％,比常規(guī)氣化合成氣濃度高十多個百分點;等離子體輔助

等離子體煤氣化技術是一種能夠實現煤的超潔凈使用的新技術,具

等離子體煤氣化技術是一種能夠實現煤的超潔凈使用的新技術,具有很大的潛在應用前景.介紹了等離子體煤氣化的基本原理及3種典型技術:水蒸氣等離子體煤氣化技術、等離子體輔助煤氣化及CO2等離子體煤氣化技術,其中水蒸氣等離子體煤氣化中碳轉化率可達93％～94％,比常規(guī)氣化合成氣濃度高十多個百分點;等離子體輔助煤氣化以用氮氣、氬氣等為工作氣體,實現了氣化劑與工作氣體的分離以及發(fā)生器和反應器的分離;CO2等離子體煤氣化技術為煤炭的清潔利用和CO2的資源化利用提供了可借鑒的方法.同時,筆者還論述了學科交叉產生的最新成果:即等離子體煤氣化技術在電站燃煤鍋爐點火啟動和降低氮氧化物方面的應用.在鍋爐點火啟動方面,與常規(guī)等離子體點火技術相比,采用等離子體煤氣化技術雖然會增加成本,但相對于燃用低揮發(fā)分煤的煤粉鍋爐每年上千噸的節(jié)油量,經濟效益顯著.在氮氧化物減排方面,煙臺龍源電力技術股份有限公司采用等離子體輔助煤氣化技術與低NOx燃燒技術相結合,以達到深度降低氮氧化物的目的,且解決了等離子體煤氣化普遍存在的煤處理量少、能耗高的問題,試驗結果表明,采用60kW等離子體發(fā)生器即可處理5t/h煤量,實現了低能耗的等離子體輔助煤氣化.據估算,該技術的初投資略低于SCR脫硝技術,而運行費用僅為SCR的一半.因此建議將基于等離子體點火的內燃技術引入等離子體煤氣化技術,可大幅提高煤處理規(guī)模、降低能耗,與低NOx燃燒技術相結合并實現工業(yè)化,將會推動其在電站燃煤鍋爐技術領域的快速發(fā)展,成為一種具有很好應用前景的煤炭清潔高效利用手段。

熱效率高、使用年限長、輸出穩(wěn)定這些獨特

熱效率高、使用年限長、輸出穩(wěn)定......這些獨特的優(yōu)勢使得冷凝鍋爐在諸多行業(yè)和領域內都擁有了很高的口碑。當然，大家都知道冷凝鍋爐非常好用；但是也要明白，好用是建立在正確操作冷凝鍋爐的基礎上的，方快鍋爐就來為大家簡單的介紹三點使用注意事項。

燃氣蒸汽鍋爐運行時要注意哪些方面：用戶在購買燃氣蒸汽鍋爐后，并不是高枕

燃氣50噸蒸汽鍋爐生產廠家運行時要注意哪些方面：用戶在購買燃氣蒸汽鍋爐后，并不是高枕無憂的，還需要認真了解鍋爐啟動后運行時，該注意哪些事項，這樣可以有效確保鍋爐得到更長久的使用壽命。1、燃氣蒸汽鍋爐從冷點火升到工作壓力時，升溫升壓時間一般控制在3~4小時。當鍋爐壓力升到0.05~0.1MPa時，應沖洗鍋爐壓力表和水位計；當鍋爐壓力升到0.15~0.2MPa時，應關閉鍋爐上空氣閥并檢查安全閥是否泄漏，如有泄漏應采取措施予以消除；當鍋爐壓力升到0.2~0.25MPa時，對鍋爐要進行一次排污試驗，排污時鍋爐水位應高于正常水位，并檢查排污閥是否泄漏，如有泄漏應采取措施予以消除；當鍋爐壓力升到0.3MPa時，要全面檢查鍋爐受壓元件的緊固部件，如人孔、手孔、檢查孔和各法蘭連接的螺栓是否松動，并進行一次熱擰緊。2、水泵在自動運行狀態(tài)下檢查能否保持正常水位，水位在“起泵線”以下能正常啟動，水位在“停泵線”水泵能停止工作；3、壓力控制是否正常，當蒸汽壓力達到設定值時，燃燒停止，超壓燈亮，在壓力降低到設定值時，鍋爐能自動啟動；4、當壓力達到負荷設定值時，負荷由大火轉到小火，當壓力下降到設定值時，由小火轉大火燃燒；5、當壓力在正常設定壓力情況下不能停爐時，第二超壓會報警停爐，須重新啟動；6、排煙溫度不能超過300℃，否則應停爐檢查；7、燃氣蒸汽鍋爐進入正常運行階段時，鍋爐司爐人員要加強對鍋爐本體、安全附件與儀表和輔屬設備進行監(jiān)控，認真搞好鍋爐及輔屬設備的巡回檢查和及時填寫運行記錄。

為改造環(huán)流化床(CFB)電廠在實施鍋爐大氣污染物超低排放能科學選擇方案,選取某廠600MWCFB鍋爐為研究對象,從技術分析、投資、運行費用等方面,對不同脫硝、脫硫、除塵工藝的改造方案進行研究比較.選取最優(yōu)方案:新增SNCR脫硝工藝,按入口NOx質量濃度160mg/m3、脫硝效率大于68.75％設計;保留爐內噴鈣脫硫系統(tǒng),新增爐外半干法脫硫工藝,按FGD入口質量濃度3000mg/m3、脫硫效率98.84％設計,按爐內脫硫效率80％運行;拆除現有電袋復合除塵器袋區(qū),保留電除塵器,新增高效布袋除塵器,按煙塵原始質量濃度56.60g/m3、總體除塵效率大于99.991％設計,為相關的600MWCFB鍋爐改造提供一定參考。

與現行標準相比，新標準不僅修訂了傳統(tǒng)的顆粒物和二氧化硫的排放限值，還首次提出了氮氧化物和汞的排放控制標準，倒逼鍋爐制造企業(yè)不得不進行技術升級，從源頭上控制鍋爐大氣污染物的排放。

結論：

等離子體煤氣化技術是一種能夠實現煤的超潔凈使用的新技術,具有很大的潛在應用前景.介紹了等離子體煤氣化的基本原理及3種典型技術:水蒸氣等離子體煤氣化技術、等離子體輔助煤氣化及CO2等離子體煤氣化技術,其中水蒸氣等離子體煤氣化中碳轉化率可達93％～94％,比常規(guī)氣化合成氣濃度高十多個百分點;等離子體輔助煤氣化以用氮氣、氬氣等為工作氣體,實現了氣化劑與工作氣體的分離以及發(fā)生器和反應器的分離;CO2等離子體煤氣化技術為煤炭的清潔利用和CO2的資源化利用提供了可借鑒的方法.同時,筆者還論述了學科交叉產生的最新成果:即等離子體煤氣化技術在電站燃煤鍋爐點火啟動和降低氮氧化物方面的應用.在鍋爐點火啟動方面,與常規(guī)等離子體點火技術相比,采用等離子體煤氣化技術雖然會增加成本,但相對于燃用低揮發(fā)分煤的煤粉鍋爐每年上千噸的節(jié)油量,經濟效益顯著.在氮氧化物減排方面,煙臺龍源電力技術股份有限公司采用等離子體輔助煤氣化技術與低NOx燃燒技術相結合,以達到深度降低氮氧化物的目的,且解決了等離子體煤氣化普遍存在的煤處理量少、能耗高的問題,試驗結果表明,采用60kW等離子體發(fā)生器即可處理5t/h煤量,實現了低能耗的等離子體輔助煤氣化.據估算,該技術的初投資略低于SCR脫硝技術,而運行費用僅為SCR的一半.因此建議將基于等離子體點火的內燃技術引入等離子體煤氣化技術,可大幅提高煤處理規(guī)模、降低能耗,與低NOx燃燒技術相結合并實現工業(yè)化,將會推動其在電站燃煤鍋爐技術領域的快速發(fā)展,成為一種具有很好應用前景的煤炭清潔高效利用手段。熱效率高、使用年限長、輸出穩(wěn)定......這些獨特的優(yōu)勢使得冷凝鍋爐在諸多行業(yè)和領域內都擁有了很高的口碑。燃氣蒸汽鍋爐運行時要注意哪些方面：用戶在購買燃氣蒸汽鍋爐后，并不是高枕無憂的，還需要認真了解鍋爐啟動后運行時，該注意哪些事項，這樣可以有效確保鍋爐得到更長久的使用壽命。為改造環(huán)流化床(CFB)電廠在實施鍋爐大氣污染物超低排放能科學選擇方案,選取某廠600MWCFB鍋爐為研究對象,從技術分析、投資、運行費用等方面,對不同脫硝、脫硫、除塵工藝的改造方案進行研究比較.選取最優(yōu)方案:新增SNCR脫硝工藝,按入口NOx質量濃度160mg/m3、脫硝效率大于68.75％設計;保留爐內噴鈣脫硫系統(tǒng),新增爐外半干法脫硫工藝,按FGD入口質量濃度3000mg/m3、脫硫效率98.84％設計,按爐內脫硫效率80％運行;拆除現有電袋復合除塵器袋區(qū),保留電除塵器,新增高效布袋除塵器,按煙塵原始質量濃度56.60g/m3、總體除塵效率大于99.991％設計,為相關的600MWCFB鍋爐改造提供一定參考。