方快鍋爐廠家經(jīng)過數(shù)千次熱工試驗(yàn),推出煙氣再循環(huán)(FGR)技術(shù)。將鍋爐尾部約10%~30%的煙氣(溫度約170℃),經(jīng)不銹鋼煙氣管道吸入到燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口,混入助燃空氣后進(jìn)入爐膛。從而降低燃燒區(qū)域的溫度,同時(shí)降低燃燒區(qū)域氧的濃度,最終降低熱力型NOx的生成量,達(dá)到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/
方快wns鍋爐參數(shù)廠家經(jīng)過數(shù)千次熱工試驗(yàn),推出煙氣再循環(huán)(FGR)技術(shù)。將鍋爐尾部約10%~30%的煙氣(溫度約170℃),經(jīng)不銹鋼煙氣管道吸入到燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口,混入助燃空氣后進(jìn)入爐膛。從而降低燃燒區(qū)域的溫度,同時(shí)降低燃燒區(qū)域氧的濃度,最終降低熱力型NOx的生成量,達(dá)到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m3。積極響應(yīng)國(guó)家發(fā)布的大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)號(hào)召,提升大氣環(huán)境質(zhì)量。2.全預(yù)混表面燃燒技術(shù)
在燃油的船用wns鍋爐參數(shù)中,也有采用通過改變各燃燒器的燃油分配比例的方法來改變火焰位置,以達(dá)到調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度的目的。由圖663可見,臥式過熱器沿爐膛部分寬度布置。改變?nèi)紵?,2,3的燃油量比例可使火焰中心的位置變動(dòng)。例如增加燃燒器1的燃油量比例,則可使過熱蒸汽溫度增高。
我國(guó)新疆地區(qū)高堿煤儲(chǔ)量巨大,但煤的原生礦物中含有大量Na、K等堿金屬元素,導(dǎo)致目前新疆地區(qū)無法直接燃用該類煤種,許多電廠不得不摻燒其他煤種以滿足wns鍋爐參數(shù)正常運(yùn)行,極大限制了其廣泛利用.液態(tài)排渣旋風(fēng)爐燃燒鍋爐技術(shù)是一種使煤燃燒產(chǎn)生的大部分灰在旋風(fēng)燃燒器內(nèi)形成液態(tài)渣膜并從鍋爐底部排出的鍋爐技術(shù),對(duì)于解決新疆高堿煤強(qiáng)沾污結(jié)渣問題具有一定優(yōu)勢(shì).為研究液態(tài)排渣臥式旋風(fēng)爐燃用新疆高堿煤液渣捕捉堿金屬特性,在實(shí)驗(yàn)室條件下搭建液態(tài)排渣臥式旋風(fēng)試驗(yàn)爐,并對(duì)新疆沙爾湖煤進(jìn)行燃燒試驗(yàn),對(duì)試驗(yàn)過程中在臥式液態(tài)排渣旋風(fēng)試驗(yàn)爐內(nèi)采集到的灰渣樣進(jìn)行SEM-EDS分析,根據(jù)其分析結(jié)果計(jì)算灰渣樣中堿金屬的固堿率,同時(shí)觀察試驗(yàn)過程中爐膛內(nèi)壁液渣的形成情況,測(cè)量爐內(nèi)溫度分布情況.結(jié)果表明:試驗(yàn)工況穩(wěn)定后旋風(fēng)爐內(nèi)總體溫度分布比較均勻,沙爾湖煤適用于液態(tài)排渣臥式旋風(fēng)燃燒爐燃用,燃燒溫度1300℃時(shí),旋風(fēng)爐膛內(nèi)開始形成液渣,升高燃燒溫度,爐內(nèi)液渣形成較為明顯,臥式液態(tài)排渣旋風(fēng)爐燃用高堿煤,爐內(nèi)形成液渣時(shí),液渣中Fe元素會(huì)黏結(jié)在硅鋁酸鹽顆粒表面,增加其黏性,加強(qiáng)燒結(jié)層捕獲灰顆粒的能力,促進(jìn)渣層生長(zhǎng);采用臥式液態(tài)排渣旋風(fēng)爐燃用高堿煤能有效緩解爐膛內(nèi)壁黏污、結(jié)渣問題,同時(shí)高溫燃燒區(qū)相對(duì)于低溫燃燒區(qū)緩解效果較為明顯;臥式液態(tài)排渣旋風(fēng)爐燃高堿煤時(shí)液渣對(duì)堿金屬Na、K等的捕捉效率達(dá)50%以上,最高可達(dá)61.01%,高于自身固態(tài)灰、高溫區(qū)添加高嶺土對(duì)Na的捕捉效率。
方快wns鍋爐參數(shù)致力于對(duì)清潔燃料鍋爐的研發(fā)與制造20余年,每年投入5%以上的營(yíng)業(yè)額用于研發(fā)新技術(shù)和新產(chǎn)品;并且在生產(chǎn)技術(shù)、企業(yè)制度、車間管理都形成了較為完善的體系,并積累了相當(dāng)豐厚的經(jīng)驗(yàn),成為了廣大用戶心目中的優(yōu)先選擇。
風(fēng)機(jī)馬達(dá):?主要為風(fēng)機(jī)葉輪和高壓油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)提供動(dòng)力,也有一些燃燒器采用獨(dú)電機(jī)提供油泵動(dòng)力。某些小型燃燒器采用單相電機(jī),電機(jī)只有按照確定的方向旋轉(zhuǎn)才能使燃燒器正常工作。
方快鍋爐廠家經(jīng)過數(shù)千次熱工試驗(yàn),推出煙氣再循環(huán)(FGR)技術(shù)。在燃油的船用鍋爐中,也有采用通過改變各燃燒器的燃油分配比例的方法來改變火焰位置,以達(dá)到調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度的目的。我國(guó)新疆地區(qū)高堿煤儲(chǔ)量巨大,但煤的原生礦物中含有大量Na、K等堿金屬元素,導(dǎo)致目前新疆地區(qū)無法直接燃用該類煤種,許多電廠不得不摻燒其他煤種以滿足鍋爐正常運(yùn)行,極大限制了其廣泛利用.液態(tài)排渣旋風(fēng)爐燃燒鍋爐技術(shù)是一種使煤燃燒產(chǎn)生的大部分灰在旋風(fēng)燃燒器內(nèi)形成液態(tài)渣膜并從鍋爐底部排出的鍋爐技術(shù),對(duì)于解決新疆高堿煤強(qiáng)沾污結(jié)渣問題具有一定優(yōu)勢(shì).為研究液態(tài)排渣臥式旋風(fēng)爐燃用新疆高堿煤液渣捕捉堿金屬特性,在實(shí)驗(yàn)室條件下搭建液態(tài)排渣臥式旋風(fēng)試驗(yàn)爐,并對(duì)新疆沙爾湖煤進(jìn)行燃燒試驗(yàn),對(duì)試驗(yàn)過程中在臥式液態(tài)排渣旋風(fēng)試驗(yàn)爐內(nèi)采集到的灰渣樣進(jìn)行SEM-EDS分析,根據(jù)其分析結(jié)果計(jì)算灰渣樣中堿金屬的固堿率,同時(shí)觀察試驗(yàn)過程中爐膛內(nèi)壁液渣的形成情況,測(cè)量爐內(nèi)溫度分布情況.結(jié)果表明:試驗(yàn)工況穩(wěn)定后旋風(fēng)爐內(nèi)總體溫度分布比較均勻,沙爾湖煤適用于液態(tài)排渣臥式旋風(fēng)燃燒爐燃用,燃燒溫度1300℃時(shí),旋風(fēng)爐膛內(nèi)開始形成液渣,升高燃燒溫度,爐內(nèi)液渣形成較為明顯,臥式液態(tài)排渣旋風(fēng)爐燃用高堿煤,爐內(nèi)形成液渣時(shí),液渣中Fe元素會(huì)黏結(jié)在硅鋁酸鹽顆粒表面,增加其黏性,加強(qiáng)燒結(jié)層捕獲灰顆粒的能力,促進(jìn)渣層生長(zhǎng);采用臥式液態(tài)排渣旋風(fēng)爐燃用高堿煤能有效緩解爐膛內(nèi)壁黏污、結(jié)渣問題,同時(shí)高溫燃燒區(qū)相對(duì)于低溫燃燒區(qū)緩解效果較為明顯;臥式液態(tài)排渣旋風(fēng)爐燃高堿煤時(shí)液渣對(duì)堿金屬Na、K等的捕捉效率達(dá)50%以上,最高可達(dá)61.01%,高于自身固態(tài)灰、高溫區(qū)添加高嶺土對(duì)Na的捕捉效率。方快鍋爐致力于對(duì)清潔燃料鍋爐的研發(fā)與制造20余年,每年投入5%以上的營(yíng)業(yè)額用于研發(fā)新技術(shù)和新產(chǎn)品;并且在生產(chǎn)技術(shù)、企業(yè)制度、車間管理都形成了較為完善的體系,并積累了相當(dāng)豐厚的經(jīng)驗(yàn),成為了廣大用戶心目中的優(yōu)先選擇。
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