廣東的鍋爐廠 燃料適應(yīng)性更廣泛

導(dǎo)讀：

隨著環(huán)境問題的日益嚴(yán)峻及燃煤鍋爐超低排放工作的實(shí)施,由燃煤引起的大氣污染問題及脫硫和除塵設(shè)備協(xié)同脫除污染物的作用逐漸受到關(guān)注.由燃煤釋放的SO2和顆粒物對(duì)人類健康及自然環(huán)境造成嚴(yán)重危害,因此對(duì)SO2和顆粒物的治理至關(guān)重要.筆者綜述了濕法煙氣脫硫技術(shù)如石灰石-石膏法、氨法等,半干法煙氣脫硫技術(shù)如循環(huán)流

隨著環(huán)境問題的日益嚴(yán)峻及燃煤鍋爐超低排放工作的實(shí)施,由燃煤引起的大氣污

隨著環(huán)境問題的日益嚴(yán)峻及燃煤廣東的鍋爐廠超低排放工作的實(shí)施,由燃煤引起的大氣污染問題及脫硫和除塵設(shè)備協(xié)同脫除污染物的作用逐漸受到關(guān)注.由燃煤釋放的SO2和顆粒物對(duì)人類健康及自然環(huán)境造成嚴(yán)重危害,因此對(duì)SO2和顆粒物的治理至關(guān)重要.筆者綜述了濕法煙氣脫硫技術(shù)如石灰石-石膏法、氨法等,半干法煙氣脫硫技術(shù)如循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)(CFB)、高倍率灰鈣循環(huán)煙氣脫硫(NGD)等以及干法煙氣脫硫技術(shù)如電子射線輻射法脫硫技術(shù)、活性炭(活性焦、活性半焦)吸附脫硫技術(shù)等的發(fā)展歷史、技術(shù)特點(diǎn)及適用范圍,并對(duì)比分析了各脫硫技術(shù)對(duì)顆粒物排放特性的影響.結(jié)果表明,濕法煙氣脫硫技術(shù)SO2脫除效率最高,尤其是石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù),總效率可達(dá)99％以上.入口顆粒物濃度高于5mg/m3時(shí),此技術(shù)能夠協(xié)同脫除煙氣中的顆粒物,除塵效率可達(dá)50％～80％,脫硫前后粒徑分布都為典型的雙峰分布,且脫硫后粒徑峰值向小粒徑偏移,硫酸鹽成分增加;入口顆粒物質(zhì)量濃度低于5mg/m3時(shí),出口顆粒物濃度可能出現(xiàn)不降反增的現(xiàn)象,另外,由于其投資和運(yùn)行成本高,多應(yīng)用于大型燃煤機(jī)組和脫硫劑來源豐富的地區(qū),同時(shí)濕法煙氣脫硫產(chǎn)物還具有一定的經(jīng)濟(jì)效益;半干法和干法煙氣脫硫技術(shù)SO2脫除效率在60％～90％,與濕法脫硫技術(shù)相比具有投資和運(yùn)行成本低,占地面積小和節(jié)約水資源等優(yōu)點(diǎn),在中小型鍋爐領(lǐng)域如燃煤工業(yè)鍋爐具有較好的應(yīng)用前景,但大量脫硫產(chǎn)物和脫硫劑隨煙氣進(jìn)入除塵設(shè)備,濃度高達(dá)1000g/m3以上,為除塵設(shè)備造成極大的運(yùn)行壓力,加大了投資和運(yùn)行成本.目前半干法煙氣脫硫技術(shù)及干法煙氣脫硫技術(shù)對(duì)顆粒物排放特性的影響研究較少,還需在脫硫系統(tǒng)對(duì)顆粒物粒徑、成分及形貌特性等方面的影響規(guī)律做進(jìn)一步研究。

二十多年來，是對(duì)清潔型鍋爐的專注、對(duì)精工智造的堅(jiān)守、對(duì)精

二十多年來，是對(duì)清潔型廣東的鍋爐廠的專注、對(duì)精工智造的堅(jiān)守、對(duì)精湛工藝的追求，成就了今天的方快鍋爐。方快鍋爐將始終立足于鍋爐行業(yè)，以輝煌的成果與精良的技術(shù)，回饋客戶的支持與信賴。

1986年，“感知器網(wǎng)絡(luò)的學(xué)習(xí)算法”的出現(xiàn)更加拓寬神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用

1986年，“感知器網(wǎng)絡(luò)的學(xué)習(xí)算法”的出現(xiàn)更加拓寬神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用前景，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)具有自學(xué)習(xí)能力、并行計(jì)算能力和非線性映射能力的特點(diǎn)，利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)這些能力來解決眾多強(qiáng)耦合、不確定性系統(tǒng)和非線性的控制問題，這是神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制理論研究的主要課題。

針對(duì)某超臨界350MW火力發(fā)電機(jī)組出現(xiàn)低溫再熱蒸汽管道廣東的鍋爐廠側(cè)支管大范圍偏離狀態(tài)線的問題,采用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果結(jié)合管道應(yīng)力計(jì)算的方法進(jìn)行了分析研究.結(jié)果表明恒力支吊架恒定度及載荷偏差過大,是造成管道偏離狀態(tài)線的主要原因,并會(huì)引起鍋爐接口推力及推力矩過大、甚至管道一次應(yīng)力超標(biāo).提出了通過選配合適的恒力支吊架及合理的支吊架布置進(jìn)行治理的解決方案,給解決此類問題提供參考。

對(duì)于大容量電站煤粉廣東的鍋爐廠，目前制造廠常用CDT 100℃）和（ST-150℃）兩者中的較小者作為爐膛出口溫度i的控制性指標(biāo)。

結(jié)論：

隨著環(huán)境問題的日益嚴(yán)峻及燃煤鍋爐超低排放工作的實(shí)施,由燃煤引起的大氣污染問題及脫硫和除塵設(shè)備協(xié)同脫除污染物的作用逐漸受到關(guān)注.由燃煤釋放的SO2和顆粒物對(duì)人類健康及自然環(huán)境造成嚴(yán)重危害,因此對(duì)SO2和顆粒物的治理至關(guān)重要.筆者綜述了濕法煙氣脫硫技術(shù)如石灰石-石膏法、氨法等,半干法煙氣脫硫技術(shù)如循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)(CFB)、高倍率灰鈣循環(huán)煙氣脫硫(NGD)等以及干法煙氣脫硫技術(shù)如電子射線輻射法脫硫技術(shù)、活性炭(活性焦、活性半焦)吸附脫硫技術(shù)等的發(fā)展歷史、技術(shù)特點(diǎn)及適用范圍,并對(duì)比分析了各脫硫技術(shù)對(duì)顆粒物排放特性的影響.結(jié)果表明,濕法煙氣脫硫技術(shù)SO2脫除效率最高,尤其是石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù),總效率可達(dá)99％以上.入口顆粒物濃度高于5mg/m3時(shí),此技術(shù)能夠協(xié)同脫除煙氣中的顆粒物,除塵效率可達(dá)50％～80％,脫硫前后粒徑分布都為典型的雙峰分布,且脫硫后粒徑峰值向小粒徑偏移,硫酸鹽成分增加;入口顆粒物質(zhì)量濃度低于5mg/m3時(shí),出口顆粒物濃度可能出現(xiàn)不降反增的現(xiàn)象,另外,由于其投資和運(yùn)行成本高,多應(yīng)用于大型燃煤機(jī)組和脫硫劑來源豐富的地區(qū),同時(shí)濕法煙氣脫硫產(chǎn)物還具有一定的經(jīng)濟(jì)效益;半干法和干法煙氣脫硫技術(shù)SO2脫除效率在60％～90％,與濕法脫硫技術(shù)相比具有投資和運(yùn)行成本低,占地面積小和節(jié)約水資源等優(yōu)點(diǎn),在中小型鍋爐領(lǐng)域如燃煤工業(yè)鍋爐具有較好的應(yīng)用前景,但大量脫硫產(chǎn)物和脫硫劑隨煙氣進(jìn)入除塵設(shè)備,濃度高達(dá)1000g/m3以上,為除塵設(shè)備造成極大的運(yùn)行壓力,加大了投資和運(yùn)行成本.目前半干法煙氣脫硫技術(shù)及干法煙氣脫硫技術(shù)對(duì)顆粒物排放特性的影響研究較少,還需在脫硫系統(tǒng)對(duì)顆粒物粒徑、成分及形貌特性等方面的影響規(guī)律做進(jìn)一步研究。二十多年來，是對(duì)清潔型鍋爐的專注、對(duì)精工智造的堅(jiān)守、對(duì)精湛工藝的追求，成就了今天的方快鍋爐。1986年，“感知器網(wǎng)絡(luò)的學(xué)習(xí)算法”的出現(xiàn)更加拓寬神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用前景，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)具有自學(xué)習(xí)能力、并行計(jì)算能力和非線性映射能力的特點(diǎn)，利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)這些能力來解決眾多強(qiáng)耦合、不確定性系統(tǒng)和非線性的控制問題，這是神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制理論研究的主要課題。針對(duì)某超臨界350MW火力發(fā)電機(jī)組出現(xiàn)低溫再熱蒸汽管道鍋爐側(cè)支管大范圍偏離狀態(tài)線的問題,采用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果結(jié)合管道應(yīng)力計(jì)算的方法進(jìn)行了分析研究.結(jié)果表明恒力支吊架恒定度及載荷偏差過大,是造成管道偏離狀態(tài)線的主要原因,并會(huì)引起鍋爐接口推力及推力矩過大、甚至管道一次應(yīng)力超標(biāo).提出了通過選配合適的恒力支吊架及合理的支吊架布置進(jìn)行治理的解決方案,給解決此類問題提供參考。