方快鍋爐生產(chǎn)的冷凝鍋爐屢獲鍋爐“十大排名品牌”的美譽(yù)。讓我們一起來(lái)了解一下方快冷凝鍋爐的優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)。1.爐膛容積大,燃料燃燒更完全,避免出現(xiàn)不完全燃燒的情況,造成資源浪費(fèi)。2.鍋爐內(nèi)有10余個(gè)監(jiān)測(cè)探頭,一旦發(fā)生異常會(huì)立即啟動(dòng)警報(bào)系統(tǒng),及時(shí)提醒司爐工檢查鍋爐狀態(tài)。3.智能化PLC可控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)鍋爐快
方快蒸氣鍋爐生產(chǎn)的冷凝鍋爐屢獲鍋爐“十大排名品牌”的美譽(yù)。讓我們一起來(lái)了解一下方快冷凝鍋爐的優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)。1.爐膛容積大,燃料燃燒更完全,避免出現(xiàn)不完全燃燒的情況,造成資源浪費(fèi)。2.鍋爐內(nèi)有10余個(gè)監(jiān)測(cè)探頭,一旦發(fā)生異常會(huì)立即啟動(dòng)警報(bào)系統(tǒng),及時(shí)提醒司爐工檢查鍋爐狀態(tài)。3.智能化PLC可控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)鍋爐快速啟停。通過(guò)在操作界面上的提示,可以完成啟動(dòng)、調(diào)節(jié)和停運(yùn)等操作。
對(duì)煤改電的企業(yè)煤改電投資給予補(bǔ)貼;
我國(guó)堿金屬、堿土金屬(AAEM)含量高的低階煤儲(chǔ)量豐富.高堿含量造成蒸氣鍋爐受熱面結(jié)渣沾污及氣化爐結(jié)塊腐蝕等難題,低階煤內(nèi)水高、氧含量高、揮發(fā)分高、發(fā)熱量低以及易氧化自燃等特性為其儲(chǔ)、運(yùn)、用帶來(lái)極大的難題.熱解可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燃料和高附加值化工原料,也是燃燒、氣化、直接液化等過(guò)程的起始階段和/或伴隨反應(yīng),煤在熱解階段發(fā)生的反應(yīng)、經(jīng)歷的變化,對(duì)煤轉(zhuǎn)化利用的效率和清潔程度起重要、甚至決定性作用.筆者對(duì)煤熱解與熱解半焦研究及進(jìn)展進(jìn)行綜述性評(píng)價(jià),著重探討煤中AAEM對(duì)熱解過(guò)程及半焦的影響.結(jié)果表明,熱解研究裝置模擬的工況與現(xiàn)代煤化工過(guò)程中煤熱解所處環(huán)境相差甚遠(yuǎn),半焦樣的代表性不強(qiáng)使熱解研究成果的指導(dǎo)意義不大;對(duì)煤中不同賦存形態(tài)AAEM的分離方法有待完善,還需篩選、嘗試新的萃取試劑;基本掌握了煤熱解過(guò)程中AAEM的變遷行為,但尚缺乏控制煤中AAEM危害的有效方法.高堿低階煤的安全高效潔凈轉(zhuǎn)化利用技術(shù)仍待突破。
蒸氣鍋爐啟動(dòng)初期要嚴(yán)格控制升壓速度的原因:鍋爐啟動(dòng)時(shí),蒸汽是在點(diǎn)火后由于水冷壁管吸熱而產(chǎn)生的。蒸汽壓力是由于產(chǎn)汽量的不斷增加而提高,汽包內(nèi)水的飽和溫度隨著壓力的提高而增加。由于水蒸氣的飽和溫度在壓力較低時(shí)對(duì)壓力的變化率較大,在升壓初期,壓力升高很小的數(shù)值,將使蒸汽的飽和溫度提高很多。鍋爐啟動(dòng)初期,自然水循環(huán)尚不正常,汽包下部水的流速低或局部停滯,水對(duì)汽包壁的放熱為接觸放熱,其放熱系數(shù)很小,故汽包下部金屬壁溫升高不多;汽包上部因是蒸汽對(duì)汽包金屬壁的凝結(jié)放熱,故汽包上部金屬溫度較高,由此造成汽包壁溫上高下低的現(xiàn)象。由于汽包壁厚較大,而形成汽包壁溫內(nèi)高外低的現(xiàn)象。因此,蒸汽溫度的過(guò)快提高將使汽包由于受熱不均而產(chǎn)生較大的溫差熱應(yīng)力,嚴(yán)重影響汽包壽命。故在鍋爐啟動(dòng)初期必須嚴(yán)格控制升壓速度以控制溫度的過(guò)快升高。
改造燃煤蒸氣鍋爐時(shí),需要用到哪些技術(shù):改造燃煤鍋爐是推進(jìn)我國(guó)節(jié)能環(huán)保進(jìn)程的重要一步,很多城市都非常鼓勵(lì)燃煤鍋爐改造項(xiàng)目,根據(jù)改造期限和規(guī)模的不同給予獎(jiǎng)補(bǔ)政策。
方快鍋爐生產(chǎn)的冷凝鍋爐屢獲鍋爐“十大排名品牌”的美譽(yù)。對(duì)煤改電的企業(yè)煤改電投資給予補(bǔ)貼;。我國(guó)堿金屬、堿土金屬(AAEM)含量高的低階煤儲(chǔ)量豐富.高堿含量造成鍋爐受熱面結(jié)渣沾污及氣化爐結(jié)塊腐蝕等難題,低階煤內(nèi)水高、氧含量高、揮發(fā)分高、發(fā)熱量低以及易氧化自燃等特性為其儲(chǔ)、運(yùn)、用帶來(lái)極大的難題.熱解可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燃料和高附加值化工原料,也是燃燒、氣化、直接液化等過(guò)程的起始階段和/或伴隨反應(yīng),煤在熱解階段發(fā)生的反應(yīng)、經(jīng)歷的變化,對(duì)煤轉(zhuǎn)化利用的效率和清潔程度起重要、甚至決定性作用.筆者對(duì)煤熱解與熱解半焦研究及進(jìn)展進(jìn)行綜述性評(píng)價(jià),著重探討煤中AAEM對(duì)熱解過(guò)程及半焦的影響.結(jié)果表明,熱解研究裝置模擬的工況與現(xiàn)代煤化工過(guò)程中煤熱解所處環(huán)境相差甚遠(yuǎn),半焦樣的代表性不強(qiáng)使熱解研究成果的指導(dǎo)意義不大;對(duì)煤中不同賦存形態(tài)AAEM的分離方法有待完善,還需篩選、嘗試新的萃取試劑;基本掌握了煤熱解過(guò)程中AAEM的變遷行為,但尚缺乏控制煤中AAEM危害的有效方法.高堿低階煤的安全高效潔凈轉(zhuǎn)化利用技術(shù)仍待突破。鍋爐啟動(dòng)初期要嚴(yán)格控制升壓速度的原因:鍋爐啟動(dòng)時(shí),蒸汽是在點(diǎn)火后由于水冷壁管吸熱而產(chǎn)生的。
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