燃油鍋爐 保證供氣壓力穩(wěn)定性

導(dǎo)讀：

河南方快鍋爐生產(chǎn)的鍋爐主要是圍繞著環(huán)保去設(shè)計的，所以我們的設(shè)備只能燃燒氣體，例如：天然氣，液化氣，LNG、CNG等氣體。

河南方快鍋爐生產(chǎn)的鍋爐主要是圍繞著環(huán)保去設(shè)計的，所以我們的設(shè)備只能燃燒

河南方快鍋爐生產(chǎn)的鍋爐主要是圍繞著環(huán)保去設(shè)計的，所以我們的設(shè)備只能燃燒氣體，例如：天然氣，液化氣，LNG、CNG等氣體。

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燃煤鍋爐改成燃油燃?xì)忮仩t的幾個問題燃煤鍋爐改燃油燃?xì)忮仩t應(yīng)注意的幾個問題:(l)高溫腐蝕燃油鍋爐所使用的燃料油中，含有鈉、釩等金屬元素的有機(jī)鹽類，經(jīng)燃燒后生成的氧化物共熔晶體的熔點(diǎn)很低，一般約在600℃左右，甚至更低。這些氧化物在爐膛高溫下升華后，再凝結(jié)在相對溫度較低的受熱面上，形成有腐蝕性的高溫積灰。高溫腐蝕的特點(diǎn)是：在金屬溫度超過580—620℃時開始出現(xiàn)，溫度越高，腐蝕越快。防止高溫腐蝕的措施有：l)使用添加劑。主要是鎂、鈣的氧化物、氫氧化物或白云石(CaC03、MgCO3)等，這些添加劑能與高溫積灰中的成分作用生成高熔點(diǎn)的化合物，并使積灰變成松散狀，從而避免或減輕高溫腐蝕。2)選用耐高溫腐蝕性能好的材料，耐熱鉻鋼的耐高溫腐蝕性比鎳鉻鋼好。3)涂覆保護(hù)膜。在易受高溫腐蝕的受熱面表面涂覆陶瓷、碳化硅或氮化硅等特種涂料，也可將受熱面進(jìn)行滲鋁等處理，以提高其耐高溫腐蝕性能。3)涂覆保護(hù)膜。在易受高溫腐蝕的受熱面表面涂覆陶瓷、碳化硅或氮化硅等特種涂料，也可將受熱面進(jìn)行滲鋁等處理，以提高其耐高溫腐濁性能。(2)低溫腐蝕燃油中的硫在燃燒時生成S02，由于爐膛內(nèi)的原子氧存在以及對流受熱面上積灰和氧化膜的催化作用，SO2被進(jìn)一步氧化成S03。S03與煙氣中水蒸氣結(jié)合生成H2S04，含有硫酸蒸汽的煙氣露點(diǎn)大大升高，當(dāng)受熱面壁溫低于露點(diǎn)時，硫酸蒸汽就會在管壁上凝結(jié)，并腐蝕管壁金屬.低溫腐蝕一般發(fā)生在鍋爐尾部空氣預(yù)器處.因此在燃用高硫油料時，必須注意防止低溫腐蝕。防止低溫腐蝕的措施有：1)低氧燃燒。當(dāng)爐瞠出口處過量空氣系數(shù)降到1.10以下時，對于我國所使用的中硫燃料油，煙氣露點(diǎn)就會明顯下降，從而避免或減輕低溫腐蝕。2)使用添加劑。向爐膛或煙道噴入添加劑以中和與遏止SO3的生成，從而降低煙氣露點(diǎn)溫度。常用添加劑有固體(白云石、石灰石、氧化鎂和一些特殊化合物)、液體(氯化鎂水溶液、某些油溶性的鎂、鈣、鋅的環(huán)烷酸化物)和氣體(氨氣、異環(huán)三氨)三類。3)提高受熱面壁溫，使它高于煙氣露點(diǎn)溫度。常用的方法有：熱風(fēng)再循環(huán)，提高空氣預(yù)熱器入口溫度;加裝暖風(fēng)器，采用蒸汽來加熱空氣，低溫空氣預(yù)熱器采用臥式結(jié)構(gòu)，臥式空氣預(yù)熱器的管子系水平布置，空氣在管內(nèi)流動，煙氣在管間流動，由于煙氣橫向沖刷管壁，增大了煙氣側(cè)的放熱系數(shù)，提高了管壁溫度，一般可較立式空氣預(yù)熱器的壁溫提高20~25℃。4)采用耐腐蝕材料或防腐涂料耐腐蝕材料有玻璃、陶瓷等;一防腐涂料曾試用過在鋼管表面涂搪瓷和特制防腐漆等。5)運(yùn)行中及時進(jìn)行吹灰，因此宜合理布置吹灰器。(3)尾部受熱面的防火防爆燃油霧化不良或燃燒不完全的油滴聚集在尾部受熱面處，當(dāng)達(dá)到著火或爆炸條件時，即會發(fā)生著火和爆炸。而尾部受熱面的積灰又加劇了油滴聚集的可能性。因此在燃煤鍋爐改為燃油鍋爐時，應(yīng)正確合理選用燃燒器和送、引風(fēng)機(jī)并嚴(yán)格制定起。停爐及正常運(yùn)行時的操作規(guī)程和程序，保證燃料霧化良好，配風(fēng)合理。各受熱面處要合理布置吹灰裝置。(4)煙氣露點(diǎn)溫度的確定煙氣露點(diǎn)溫度的確定對于設(shè)計和運(yùn)行均有實際意義，影響煙氣露點(diǎn)溫度的因素主要是燃油墨的含硫量、過量空氣系數(shù)、煙氣中的水蒸氣量、硫/灰比和燃燒方式。

隨著煤炭洗選工業(yè)的快速發(fā)展,其工藝產(chǎn)生的廢棄物——煤泥的產(chǎn)量明顯上

隨著煤炭洗選工業(yè)的快速發(fā)展,其工藝產(chǎn)生的廢棄物——煤泥的產(chǎn)量明顯上升,而將煤泥摻混到燃煤鍋爐中進(jìn)行燃燒是實現(xiàn)煤泥資源化處置的有效手段之一.通過現(xiàn)場試驗與數(shù)值模擬相結(jié)合的方法,對一臺W火焰鍋爐在低負(fù)荷條件下無煙煤摻燒煤泥的燃燒特性進(jìn)行了研究,分析了摻燒不同比例(0%、5%、10%、15%、20%、25%)煤泥爐內(nèi)燃燒及排放特性.結(jié)果顯示,當(dāng)煤泥摻燒比例小于20%時,爐內(nèi)溫度水平降低,飛灰含碳量上升,NOx排放下降;當(dāng)煤泥摻混比例大于20%時,高揮發(fā)分的煤泥提前燃燒對無煙煤后期燃燒產(chǎn)生較大的負(fù)面影響,使得無煙煤的燃燒和燃盡過程有所推遲,且混煤燃燒不充分,NOx排放上升。

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那么，為什么燃?xì)獾臒嶂蛋吹蜔嶂涤嬎悴话锤邿嶂涤嬎隳兀?/p>

結(jié)論：

河南方快鍋爐生產(chǎn)的鍋爐主要是圍繞著環(huán)保去設(shè)計的，所以我們的設(shè)備只能燃燒氣體，例如：天然氣，液化氣，LNG、CNG等氣體。燃煤鍋爐改成燃油燃?xì)忮仩t的幾個問題燃煤鍋爐改燃油燃?xì)忮仩t應(yīng)注意的幾個問題:(l)高溫腐蝕燃油鍋爐所使用的燃料油中，含有鈉、釩等金屬元素的有機(jī)鹽類，經(jīng)燃燒后生成的氧化物共熔晶體的熔點(diǎn)很低，一般約在600℃左右，甚至更低。隨著煤炭洗選工業(yè)的快速發(fā)展,其工藝產(chǎn)生的廢棄物——煤泥的產(chǎn)量明顯上升,而將煤泥摻混到燃煤鍋爐中進(jìn)行燃燒是實現(xiàn)煤泥資源化處置的有效手段之一.通過現(xiàn)場試驗與數(shù)值模擬相結(jié)合的方法,對一臺W火焰鍋爐在低負(fù)荷條件下無煙煤摻燒煤泥的燃燒特性進(jìn)行了研究,分析了摻燒不同比例(0%、5%、10%、15%、20%、25%)煤泥爐內(nèi)燃燒及排放特性.結(jié)果顯示,當(dāng)煤泥摻燒比例小于20%時,爐內(nèi)溫度水平降低,飛灰含碳量上升,NOx排放下降;當(dāng)煤泥摻混比例大于20%時,高揮發(fā)分的煤泥提前燃燒對無煙煤后期燃燒產(chǎn)生較大的負(fù)面影響,使得無煙煤的燃燒和燃盡過程有所推遲,且混煤燃燒不充分,NOx排放上升。1ˉЧ?a???b???c?dˉСe??f???gú??h???i豸???С2??a??b??????c?????ˉ??d?ˉe??f????gú???h???iˉ?áj?????????ˉ??ˉ?Щ。