沈陽燃?xì)忮仩t 成為環(huán)保鍋爐行業(yè)佼佼者

導(dǎo)讀：

方快擁有多年冷凝鍋爐的研究及設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)的冷凝系列鍋爐產(chǎn)品熱效率可達(dá)107%以上，氮氧化物排放可低于30毫克/立方米，同時(shí)還集使用安全方便、壽命長久、爐體運(yùn)行散熱損失小等多項(xiàng)優(yōu)勢，一經(jīng)投入市場后得到用戶廣泛喜愛和使用。

方快擁有多年冷凝鍋爐的研究及設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)的冷凝系列鍋爐產(chǎn)品

方快擁有多年冷凝鍋爐的研究及設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)的冷凝系列鍋爐產(chǎn)品熱效率可達(dá)107%以上，氮氧化物排放可低于30毫克/立方米，同時(shí)還集使用安全方便、壽命長久、爐體運(yùn)行散熱損失小等多項(xiàng)優(yōu)勢，一經(jīng)投入市場后得到用戶廣泛喜愛和使用。

提出一種直接接觸式煙氣冷凝余熱回收裝置,該裝置將低溫噴淋水溶液與

提出一種直接接觸式煙氣冷凝余熱回收裝置,該裝置將低溫噴淋水溶液與高溫?zé)煔膺M(jìn)行逆流換熱,回收沈陽燃?xì)忮仩t煙氣的冷凝余熱.以燃?xì)獗趻鞝t作為煙氣發(fā)生源搭建了實(shí)驗(yàn)臺(tái),研究了噴淋水溫度、液氣比、噴淋高度對該裝置余熱回收性能的影響.結(jié)果顯示:當(dāng)噴淋水溫度為20℃、液氣比為13、噴淋高度為1.26m時(shí),該裝置能將排煙溫度從102℃降至33℃,余熱回收效率可達(dá)14％。

某公司1臺(tái)燃煤鍋爐半年內(nèi)先后3次發(fā)生水冷壁管爆管事故,嚴(yán)重影響工廠的

某公司1臺(tái)燃煤鍋爐半年內(nèi)先后3次發(fā)生水冷壁管爆管事故,嚴(yán)重影響工廠的安全生產(chǎn)和正常運(yùn)行.完成了爆裂壁管的宏觀檢查,孔洞和鼓包部位的取樣,采用化學(xué)成分分析、力學(xué)性能分析、金相組織分析、電鏡掃描分析及能譜分析等檢驗(yàn)和檢測方法確定了爆裂壁管的材質(zhì)、垢層、裂紋及斷口特征,對比相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求并結(jié)合工藝分析確定了爆管故障的成因,針對性實(shí)施了水冷壁管的更換操作,提出了合理控制水質(zhì)、定期切割壁管檢驗(yàn)、控制運(yùn)行負(fù)荷及調(diào)節(jié)風(fēng)量等對策。

鍋爐額定蒸發(fā)量為1950t/h，過熱蒸汽壓力為25.5MPa，過熱蒸汽溫度為541℃，再熱蒸汽溫度為568℃，再熱蒸汽進(jìn)口壓力為4.7MPa，再熱蒸汽出口壓力為4.6MPa，再熱蒸汽流量為1600t尬。鍋爐呈“倒U”形布置，燃用重洶或原油，燃燒器為前、后墻對沖布置，各為4排4列共32只壓力霧化式燃燒器，爐膛為正壓通風(fēng)。給水溫度為283℃，空氣預(yù)熱器進(jìn)口空氣溫度為75℃，出口空氣溫度為311℃，排煙溫度為141℃，設(shè)計(jì)熱效率為87.12%。

什么是鍋爐吹灰？它對鍋爐運(yùn)行有哪些影響？鍋爐吹灰的概念：鍋爐長期運(yùn)行，受熱面會(huì)產(chǎn)生積灰和結(jié)焦，使得傳熱惡化，對于尾部煙道來說，由于可燃物的長期積存，還會(huì)發(fā)生再燃燒的事故，因此在鍋爐運(yùn)行一段時(shí)間后就需要對受熱面進(jìn)行吹灰工作，以清潔受熱面。

結(jié)論：

方快擁有多年冷凝鍋爐的研究及設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)的冷凝系列鍋爐產(chǎn)品熱效率可達(dá)107%以上，氮氧化物排放可低于30毫克/立方米，同時(shí)還集使用安全方便、壽命長久、爐體運(yùn)行散熱損失小等多項(xiàng)優(yōu)勢，一經(jīng)投入市場后得到用戶廣泛喜愛和使用。提出一種直接接觸式煙氣冷凝余熱回收裝置,該裝置將低溫噴淋水溶液與高溫?zé)煔膺M(jìn)行逆流換熱,回收燃?xì)忮仩t煙氣的冷凝余熱.以燃?xì)獗趻鞝t作為煙氣發(fā)生源搭建了實(shí)驗(yàn)臺(tái),研究了噴淋水溫度、液氣比、噴淋高度對該裝置余熱回收性能的影響.結(jié)果顯示:當(dāng)噴淋水溫度為20℃、液氣比為13、噴淋高度為1.26m時(shí),該裝置能將排煙溫度從102℃降至33℃,余熱回收效率可達(dá)14％。某公司1臺(tái)燃煤鍋爐半年內(nèi)先后3次發(fā)生水冷壁管爆管事故,嚴(yán)重影響工廠的安全生產(chǎn)和正常運(yùn)行.完成了爆裂壁管的宏觀檢查,孔洞和鼓包部位的取樣,采用化學(xué)成分分析、力學(xué)性能分析、金相組織分析、電鏡掃描分析及能譜分析等檢驗(yàn)和檢測方法確定了爆裂壁管的材質(zhì)、垢層、裂紋及斷口特征,對比相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求并結(jié)合工藝分析確定了爆管故障的成因,針對性實(shí)施了水冷壁管的更換操作,提出了合理控制水質(zhì)、定期切割壁管檢驗(yàn)、控制運(yùn)行負(fù)荷及調(diào)節(jié)風(fēng)量等對策。鍋爐額定蒸發(fā)量為1950t/h，過熱蒸汽壓力為25.5MPa，過熱蒸汽溫度為541℃，再熱蒸汽溫度為568℃，再熱蒸汽進(jìn)口壓力為4.7MPa，再熱蒸汽出口壓力為4.6MPa，再熱蒸汽流量為1600t尬。