我們深知只追隨西方科技的短板,與陳院士的結(jié)緣,將會讓方快鍋爐完成從“跟隨研發(fā)”到“引領(lǐng)創(chuàng)新”的新型發(fā)展道路。此次院士工作站的建成,不僅是我們方快集團(tuán)的榮耀,更是鍋爐行業(yè)的一件盛舉。同時(shí),作為鍋爐行業(yè)唯一一家被國家認(rèn)可的院士工作站,我們肩并的使命也是巨大的,我們專注于實(shí)現(xiàn)“藍(lán)天碧水”,向著鍋爐“節(jié)能減
我們深知只追隨西方科技的短板,與陳院士的結(jié)緣,將會讓方快3000斤糧釀酒鍋爐完成從“跟隨研發(fā)”到“引領(lǐng)創(chuàng)新”的新型發(fā)展道路。此次院士工作站的建成,不僅是我們方快集團(tuán)的榮耀,更是鍋爐行業(yè)的一件盛舉。同時(shí),作為鍋爐行業(yè)唯一一家被國家認(rèn)可的院士工作站,我們肩并的使命也是巨大的,我們專注于實(shí)現(xiàn)“藍(lán)天碧水”,向著鍋爐“節(jié)能減排”的方向不懈奮斗,讓這個(gè)“院士工作站‘成為引領(lǐng)中國供熱節(jié)能領(lǐng)域的”風(fēng)向標(biāo)“。
3000斤糧釀酒鍋爐產(chǎn)品優(yōu)劣的客觀標(biāo)準(zhǔn)是它的“綜合性能”指標(biāo)(不是個(gè)別指標(biāo))。鍋爐綜合性能指標(biāo)包括:①出力;②效率;③煙風(fēng)阻力;④鍋爐原始排塵濃度(以上① ④指運(yùn)行幾年以后的值);⑤外形尺寸一→涉及鍋爐房造價(jià);⑥安全’性、壽命;⑦工藝性;⑧運(yùn)輸、安裝、檢修的難易程度;⑨鋼耗一一常用“受壓件鋼水比”或“受熱面折算蒸發(fā)率”來體現(xiàn);⑩鍋爐價(jià)格:@通用性一一一包括不同容量,蒸汽與熱水,有壓與無壓等。
壓力試驗(yàn)免除的后果是減少了壓力容器制造過程中的一個(gè)檢驗(yàn)環(huán)節(jié),當(dāng)然需要采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施以保證壓力容器的質(zhì)量和安全。所采取的措施取決于使用者和設(shè)計(jì)者對容器的要求,一般性的措施如下:★提高對壓力容器材料的要求:即提高其化學(xué)成分、力學(xué)性能和檢驗(yàn)的要求;★提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求:即盡量采用全焊透接頭、避免出現(xiàn)嚴(yán)重的幾何不連續(xù)現(xiàn)象;★提高無損檢測的比例和級別;★提高容器的超壓瀉放的能力。
某電廠超臨界機(jī)組3000斤糧釀酒鍋爐末級過熱器鋼管在彎頭處發(fā)生泄漏.采用宏觀檢查、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析、力學(xué)性能試驗(yàn)等方法對鋼管泄漏原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:鋼管彎頭在彎制中變形過大且其外弧側(cè)因環(huán)境溫度過高造成應(yīng)力集中,隨著鋼管顯微組織的變形和老化,晶界附近產(chǎn)生貧鉻區(qū),晶界強(qiáng)度降低,當(dāng)應(yīng)力集中達(dá)到晶界開裂的程度時(shí),晶粒交界處產(chǎn)生楔型裂紋,裂紋迅速擴(kuò)展最終導(dǎo)致鋼管在運(yùn)行時(shí)發(fā)生泄漏。
采暖爐廠家?為你介紹隔膜排氣閥主要適合場合是什么?采暖爐廠家為你介紹隔膜排氣閥主要適合場合是什么?1采用耐蝕隔膜,可以避免金屬閥體腐蝕,因而適用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)場合。2、流路簡單,流路阻力小,適用于高粘度流體和帶有懸浮顆粒或纖維的介質(zhì)的調(diào)節(jié)。3、介質(zhì)不與外界接觸,適用于有毒介質(zhì)或有可能污染環(huán)境的介質(zhì)的調(diào)節(jié)。4、關(guān)閉時(shí)基本無泄漏,可以作切斷閥使用。5、受隔膜,襯里的耐壓,耐高溫性能限制,一般工作壓力小于1Mpa,使用溫度低于150°C。6、控制特性差,可調(diào)范圍小,流量特性近似快開特性,60%后流量變化很小。
我們深知只追隨西方科技的短板,與陳院士的結(jié)緣,將會讓方快鍋爐完成從“跟隨研發(fā)”到“引領(lǐng)創(chuàng)新”的新型發(fā)展道路。鍋爐產(chǎn)品優(yōu)劣的客觀標(biāo)準(zhǔn)是它的“綜合性能”指標(biāo)(不是個(gè)別指標(biāo))。壓力試驗(yàn)免除的后果是減少了壓力容器制造過程中的一個(gè)檢驗(yàn)環(huán)節(jié),當(dāng)然需要采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施以保證壓力容器的質(zhì)量和安全。某電廠超臨界機(jī)組鍋爐末級過熱器鋼管在彎頭處發(fā)生泄漏.采用宏觀檢查、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析、力學(xué)性能試驗(yàn)等方法對鋼管泄漏原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:鋼管彎頭在彎制中變形過大且其外弧側(cè)因環(huán)境溫度過高造成應(yīng)力集中,隨著鋼管顯微組織的變形和老化,晶界附近產(chǎn)生貧鉻區(qū),晶界強(qiáng)度降低,當(dāng)應(yīng)力集中達(dá)到晶界開裂的程度時(shí),晶粒交界處產(chǎn)生楔型裂紋,裂紋迅速擴(kuò)展最終導(dǎo)致鋼管在運(yùn)行時(shí)發(fā)生泄漏。
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