中國(guó)鍋爐與鍋爐水處理協(xié)會(huì)在鍋爐技術(shù)與清洗技術(shù)的發(fā)展和引領(lǐng)行業(yè)健康發(fā)展中占有重要地位,與鍋爐制造企業(yè)密不可分,今后,方快集團(tuán)將與協(xié)會(huì)保持良好溝通,為推進(jìn)行業(yè)科技創(chuàng)新,提升行業(yè)科技水平,推動(dòng)鍋爐行業(yè)的蓬勃發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。
中國(guó)八百斤玉米釀酒鍋爐與鍋爐水處理協(xié)會(huì)在鍋爐技術(shù)與清洗技術(shù)的發(fā)展和引領(lǐng)行業(yè)健康發(fā)展中占有重要地位,與鍋爐制造企業(yè)密不可分,今后,方快集團(tuán)將與協(xié)會(huì)保持良好溝通,為推進(jìn)行業(yè)科技創(chuàng)新,提升行業(yè)科技水平,推動(dòng)鍋爐行業(yè)的蓬勃發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。
當(dāng)供熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)回水溫度小于或等于50℃時(shí),宜采用冷凝八百斤玉米釀酒鍋爐。
本文通過(guò)對(duì)比煤粉(PC)八百斤玉米釀酒鍋爐與循環(huán)流化床(CFB)鍋爐在蒸汽參數(shù)、受熱面布置、調(diào)節(jié)手段等方面的不同,發(fā)現(xiàn)CFB鍋爐燃燒特點(diǎn)適合采用超高參數(shù)的二次再熱技術(shù).研究結(jié)果表明:CFB鍋爐爐膛內(nèi)受熱面?zhèn)鳠釡貕旱陀赑C鍋爐,但由于CFB鍋爐爐膛內(nèi)存在大量的循環(huán)物料,其高溫受熱面的傳熱系數(shù)和熱負(fù)荷都高于PC鍋爐;CFB鍋爐爐膛燃燒均勻,其高溫級(jí)受熱面的汽溫偏差、壁溫偏差能得到很好的控制;CFB鍋爐二次再熱的布置方式更靈活,可以將二次再熱器布置在尾部雙煙道或外置床中,而且,在CFB外回路中可以布置蒸發(fā)過(guò)熱器和再熱器等多種受熱面,這樣可使?fàn)t膛高度明顯降低,從而使CFB鍋爐的成本降低;CFB鍋爐調(diào)節(jié)手段更加靈活,在運(yùn)行過(guò)程中可以通過(guò)調(diào)整爐膛內(nèi)部顆粒質(zhì)量濃度,再結(jié)合煙氣再循環(huán)和流態(tài)重構(gòu)技術(shù)對(duì)爐膛內(nèi)高溫受熱面的熱負(fù)荷和蒸汽溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
某600MW燃煤電廠八百斤玉米釀酒鍋爐內(nèi)高溫過(guò)熱器管子多次發(fā)生爆管,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)和微觀分析等方法分析了其爆管原因.結(jié)果表明:該高溫過(guò)熱器管子長(zhǎng)期超溫運(yùn)行,在管子內(nèi)壁形成了氧化層,氧化層在管子下彎頭處沉積使得管子蒸汽流量減少,因此管子受熱面溫度急劇升高,管子瞬時(shí)過(guò)熱最終發(fā)生爆管。
八百斤玉米釀酒鍋爐房與建筑物之間安全距離是多少?
中國(guó)鍋爐與鍋爐水處理協(xié)會(huì)在鍋爐技術(shù)與清洗技術(shù)的發(fā)展和引領(lǐng)行業(yè)健康發(fā)展中占有重要地位,與鍋爐制造企業(yè)密不可分,今后,方快集團(tuán)將與協(xié)會(huì)保持良好溝通,為推進(jìn)行業(yè)科技創(chuàng)新,提升行業(yè)科技水平,推動(dòng)鍋爐行業(yè)的蓬勃發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。當(dāng)供熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)回水溫度小于或等于50℃時(shí),宜采用冷凝鍋爐。本文通過(guò)對(duì)比煤粉(PC)鍋爐與循環(huán)流化床(CFB)鍋爐在蒸汽參數(shù)、受熱面布置、調(diào)節(jié)手段等方面的不同,發(fā)現(xiàn)CFB鍋爐燃燒特點(diǎn)適合采用超高參數(shù)的二次再熱技術(shù).研究結(jié)果表明:CFB鍋爐爐膛內(nèi)受熱面?zhèn)鳠釡貕旱陀赑C鍋爐,但由于CFB鍋爐爐膛內(nèi)存在大量的循環(huán)物料,其高溫受熱面的傳熱系數(shù)和熱負(fù)荷都高于PC鍋爐;CFB鍋爐爐膛燃燒均勻,其高溫級(jí)受熱面的汽溫偏差、壁溫偏差能得到很好的控制;CFB鍋爐二次再熱的布置方式更靈活,可以將二次再熱器布置在尾部雙煙道或外置床中,而且,在CFB外回路中可以布置蒸發(fā)過(guò)熱器和再熱器等多種受熱面,這樣可使?fàn)t膛高度明顯降低,從而使CFB鍋爐的成本降低;CFB鍋爐調(diào)節(jié)手段更加靈活,在運(yùn)行過(guò)程中可以通過(guò)調(diào)整爐膛內(nèi)部顆粒質(zhì)量濃度,再結(jié)合煙氣再循環(huán)和流態(tài)重構(gòu)技術(shù)對(duì)爐膛內(nèi)高溫受熱面的熱負(fù)荷和蒸汽溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。某600MW燃煤電廠鍋爐內(nèi)高溫過(guò)熱器管子多次發(fā)生爆管,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)和微觀分析等方法分析了其爆管原因.結(jié)果表明:該高溫過(guò)熱器管子長(zhǎng)期超溫運(yùn)行,在管子內(nèi)壁形成了氧化層,氧化層在管子下彎頭處沉積使得管子蒸汽流量減少,因此管子受熱面溫度急劇升高,管子瞬時(shí)過(guò)熱最終發(fā)生爆管。
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