10噸燃?xì)庹羝仩t每小時(shí)的用氣量 提供有效解決方案

導(dǎo)讀：

方快鍋爐的低氮治理之術(shù)

方快鍋爐的低氮治理之術(shù)

方快鍋爐的低氮治理之術(shù)

為確保海洋稠油熱采平臺(tái)的安全生產(chǎn),建立海上平臺(tái)熱采放

為確保海洋稠油熱采平臺(tái)的安全生產(chǎn),建立海上平臺(tái)熱采放噴氣擴(kuò)散數(shù)學(xué)模型,利用ANSYSFluent軟件對(duì)蒸汽吞吐熱力開(kāi)采過(guò)程中氣體的擴(kuò)散進(jìn)行模擬計(jì)算,量化熱采放噴過(guò)程對(duì)平臺(tái)的影響,從而指導(dǎo)平臺(tái)設(shè)備設(shè)施總體布置.以旅大21-2油田為例進(jìn)行分析,由于放噴后期甲烷含量升高,且放噴氣量減小造成擴(kuò)散速度慢,放噴氣容易在蒸汽鍋爐等較高的設(shè)備間富集造成安全隱患.通過(guò)優(yōu)化放空系統(tǒng)參數(shù)和設(shè)備布置方案,最大限度降低了熱采放噴和冷放空對(duì)安全操作的影響,并減小平臺(tái)面積5.9％.建立的模型考慮了平臺(tái)主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、氣體組分、風(fēng)速、湍流脈動(dòng)等因素的影響,滿足工程精度要求,研究結(jié)果為熱采平臺(tái)的安全設(shè)計(jì)提供可靠依據(jù)。

1025t/h亞臨界一次中間再熱的改進(jìn)型控制循環(huán)鍋爐結(jié)構(gòu)示意

1025t/h亞臨界一次中間再熱的改進(jìn)型控制循環(huán)鍋爐結(jié)構(gòu)示意。鍋爐MCR工況下的過(guò)熱蒸汽流量為1025t/h0鍋爐額定工況下的過(guò)熱蒸汽流量為931.8t/h，過(guò)熱蒸汽出口壓力為17.3MPa，過(guò)熱蒸汽出口溫度為541℃，再熱蒸汽流量為762t/h，再熱蒸汽進(jìn)口壓力為3.48MPa，再熱蒸汽出口壓力為3.31MPa，再熱蒸汽進(jìn)口溫度為319℃，再熱蒸汽出口溫度為541℃，給水溫度為275℃。

燒結(jié)機(jī)尾風(fēng)箱煙氣溫度可達(dá)300～420℃,有較高的回收利用價(jià)值.為提高燒結(jié)煙氣余熱回收效率,柳鋼于2013-2017年先后在3號(hào)、1號(hào)和2號(hào)360m2燒結(jié)機(jī)上應(yīng)用大煙道內(nèi)置式翅片熱管鍋爐余熱回收技術(shù),并通過(guò)優(yōu)化配礦、專家系統(tǒng)、漏風(fēng)治理、鍋爐汽包、聯(lián)箱等多項(xiàng)工藝、設(shè)備技改優(yōu)化,取得了很好的應(yīng)用效果,合計(jì)每年可有效回收余熱162000GJ,發(fā)電4500萬(wàn)kWh.有效地利用了柳鋼1號(hào)、2號(hào)余熱發(fā)電機(jī)組裝機(jī)容量,全面地回收利用了燒結(jié)煙氣余熱,年可創(chuàng)造效益2700萬(wàn)元。

延長(zhǎng)冷凝鍋爐壽命的主要方法——定期保養(yǎng)：冷凝鍋爐通過(guò)采用煙氣熱回收技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)鍋爐無(wú)法達(dá)到的高熱效率和運(yùn)行效率，近幾年來(lái)得到用戶和市場(chǎng)的廣泛喜愛(ài)和接受。用戶在購(gòu)買(mǎi)過(guò)冷凝鍋爐后不僅要重視鍋爐的安全平穩(wěn)運(yùn)行，也要進(jìn)行定期保養(yǎng)，從而使鍋爐擁有更為長(zhǎng)久的使用壽命。那么，人們?cè)谑褂美淠仩t時(shí)應(yīng)該注意哪些維護(hù)保養(yǎng)事項(xiàng)呢？

結(jié)論：

方快鍋爐的低氮治理之術(shù)。為確保海洋稠油熱采平臺(tái)的安全生產(chǎn),建立海上平臺(tái)熱采放噴氣擴(kuò)散數(shù)學(xué)模型,利用ANSYSFluent軟件對(duì)蒸汽吞吐熱力開(kāi)采過(guò)程中氣體的擴(kuò)散進(jìn)行模擬計(jì)算,量化熱采放噴過(guò)程對(duì)平臺(tái)的影響,從而指導(dǎo)平臺(tái)設(shè)備設(shè)施總體布置.以旅大21-2油田為例進(jìn)行分析,由于放噴后期甲烷含量升高,且放噴氣量減小造成擴(kuò)散速度慢,放噴氣容易在蒸汽鍋爐等較高的設(shè)備間富集造成安全隱患.通過(guò)優(yōu)化放空系統(tǒng)參數(shù)和設(shè)備布置方案,最大限度降低了熱采放噴和冷放空對(duì)安全操作的影響,并減小平臺(tái)面積5.9％.建立的模型考慮了平臺(tái)主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、氣體組分、風(fēng)速、湍流脈動(dòng)等因素的影響,滿足工程精度要求,研究結(jié)果為熱采平臺(tái)的安全設(shè)計(jì)提供可靠依據(jù)。1025t/h亞臨界一次中間再熱的改進(jìn)型控制循環(huán)鍋爐結(jié)構(gòu)示意。燒結(jié)機(jī)尾風(fēng)箱煙氣溫度可達(dá)300～420℃,有較高的回收利用價(jià)值.為提高燒結(jié)煙氣余熱回收效率,柳鋼于2013-2017年先后在3號(hào)、1號(hào)和2號(hào)360m2燒結(jié)機(jī)上應(yīng)用大煙道內(nèi)置式翅片熱管鍋爐余熱回收技術(shù),并通過(guò)優(yōu)化配礦、專家系統(tǒng)、漏風(fēng)治理、鍋爐汽包、聯(lián)箱等多項(xiàng)工藝、設(shè)備技改優(yōu)化,取得了很好的應(yīng)用效果,合計(jì)每年可有效回收余熱162000GJ,發(fā)電4500萬(wàn)kWh.有效地利用了柳鋼1號(hào)、2號(hào)余熱發(fā)電機(jī)組裝機(jī)容量,全面地回收利用了燒結(jié)煙氣余熱,年可創(chuàng)造效益2700萬(wàn)元。