方快鍋爐秉持著“互利共惠,合作共贏”的經(jīng)營理念,與多家企業(yè)形成了戰(zhàn)略性持久合作關(guān)系。
方快鍋爐秉持著“互利共惠,合作共贏”的經(jīng)營理念,與多家企業(yè)形成了戰(zhàn)略性持久合作關(guān)系。
30MW燃?xì)鉄崴仩t防治低溫冷凝腐蝕的措施:由于天然氣特有的清潔、環(huán)保的燃燒特性,現(xiàn)今被廣泛使用。燃?xì)鉄崴仩t也成為我國應(yīng)用最為廣泛的一種鍋爐,具有產(chǎn)熱性能好、操作方便的優(yōu)勢(shì)。但不可避免的,燃?xì)鉄崴仩t還具有一些缺陷,腐蝕問題就是其中最嚴(yán)重的缺點(diǎn)之一。
1、鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開。鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個(gè)出口,分別設(shè)在兩側(cè)。當(dāng)鍋爐前端的總寬度(包括鍋爐之間的過道在內(nèi))不超過12m,且鍋爐房面積不超過200m2的單層鍋爐房,可以只開一個(gè)出口。2、鍋爐房的門不應(yīng)采用移門或上下拉的卷簾門,單臺(tái)額定蒸發(fā)量小于或等于2t/h鍋爐的鍋爐房主門的高度和寬度一般不應(yīng)小于鍋爐最大組件外形尺寸加0.5m。3、鍋爐房地面應(yīng)平整無臺(tái)階,無積水,在鍋爐房的地面上應(yīng)開設(shè)下排水孔(溝),以利排水。4、鍋爐房建筑應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求。5、鍋爐間墻面(距地面1.5米以下)宜采用水泥抹面或瓷磚貼面等防潮措施并便于用水沖洗。6、鍋爐房內(nèi)的操作地點(diǎn),以及水位表、壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等處,應(yīng)有足夠的照明。7、露天布置的鍋爐應(yīng)有操作間,并將鍋爐水位,鍋爐壓力等測控儀表集中于操作間內(nèi),而且鍋爐及安全附件應(yīng)有可靠的防雨、防風(fēng)、防凍、防腐措施。8、設(shè)在木材生產(chǎn)車間內(nèi),無防火隔斷墻的鍋爐,應(yīng)用非燃燒體、耐火極限為4h的材料砌筑防火墻,防火墻直接砌筑在基礎(chǔ)上或鋼筋混凝土的框架上,防火墻應(yīng)截?cái)嗳紵w或難燃燒體的屋頂結(jié)構(gòu),且應(yīng)高出非燃燒體屋面400mm,高出燃燒體或難燃燒體屋面500mm。
循環(huán)流化床鍋爐大比例摻燒煤泥是一種處理煤泥等低品質(zhì)煤的有效手段.利用一維小室模型對(duì)摻混不同比例煤泥的CFB鍋爐運(yùn)行工況進(jìn)行模擬,研究了摻混煤泥比例對(duì)CFB鍋爐爐膛內(nèi)物料平均粒徑、顆粒停留時(shí)間以及爐膛上部物料濃度的影響,確定了大比例摻燒煤泥條件下的流態(tài)優(yōu)化條件.模擬結(jié)果表明,增加煤泥比例可以提高物料循環(huán)流率和中間粒徑檔位(0.1~0.3mm)顆粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間,改善燃料的燃盡率,提高煤泥比例還可以增加爐膛上部的顆粒濃度,有利于提高爐膛上部的傳熱,降低爐膛溫度,便于污染物的控制.根據(jù)盤北電廠300MW循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組大比例摻燒煤泥的運(yùn)行數(shù)據(jù),分析了摻燒煤泥比例對(duì)床溫、排煙溫度、底渣與飛灰含碳量的影響.當(dāng)鍋爐負(fù)荷為300MW時(shí),摻燒煤泥后床溫明顯降低,飛灰含碳量和排煙溫度隨著摻燒煤泥比例的增加而增大,底渣含碳量則隨著摻燒煤泥比例的增加而降低.為了實(shí)現(xiàn)大比例摻燒,建議控制矸石的入爐煤粒徑,且需要強(qiáng)化尾部吹灰或適當(dāng)調(diào)整尾部受熱面。
怎么判斷燃油氣鍋爐是否為熄火狀態(tài)?燃油氣鍋爐爐膛負(fù)壓表指示值突然增大;爐膛內(nèi)變黑,由看火孔看不到火焰;爐膛燃燒聲音消失;火焰監(jiān)視器發(fā)出滅火信號(hào);氣溫、氣壓急劇下降,水位先下降后上升等均為熄火現(xiàn)象。因輔機(jī)事故而引起熄火,如引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)電源中斷,則還有事故信號(hào)發(fā)出;如因燃料供應(yīng)中斷,鍋爐燃油或燃?xì)鈮毫t降到零。
方快鍋爐秉持著“互利共惠,合作共贏”的經(jīng)營理念,與多家企業(yè)形成了戰(zhàn)略性持久合作關(guān)系。燃?xì)鉄崴仩t防治低溫冷凝腐蝕的措施:由于天然氣特有的清潔、環(huán)保的燃燒特性,現(xiàn)今被廣泛使用。1、鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開。循環(huán)流化床鍋爐大比例摻燒煤泥是一種處理煤泥等低品質(zhì)煤的有效手段.利用一維小室模型對(duì)摻混不同比例煤泥的CFB鍋爐運(yùn)行工況進(jìn)行模擬,研究了摻混煤泥比例對(duì)CFB鍋爐爐膛內(nèi)物料平均粒徑、顆粒停留時(shí)間以及爐膛上部物料濃度的影響,確定了大比例摻燒煤泥條件下的流態(tài)優(yōu)化條件.模擬結(jié)果表明,增加煤泥比例可以提高物料循環(huán)流率和中間粒徑檔位(0.1~0.3mm)顆粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間,改善燃料的燃盡率,提高煤泥比例還可以增加爐膛上部的顆粒濃度,有利于提高爐膛上部的傳熱,降低爐膛溫度,便于污染物的控制.根據(jù)盤北電廠300MW循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組大比例摻燒煤泥的運(yùn)行數(shù)據(jù),分析了摻燒煤泥比例對(duì)床溫、排煙溫度、底渣與飛灰含碳量的影響.當(dāng)鍋爐負(fù)荷為300MW時(shí),摻燒煤泥后床溫明顯降低,飛灰含碳量和排煙溫度隨著摻燒煤泥比例的增加而增大,底渣含碳量則隨著摻燒煤泥比例的增加而降低.為了實(shí)現(xiàn)大比例摻燒,建議控制矸石的入爐煤粒徑,且需要強(qiáng)化尾部吹灰或適當(dāng)調(diào)整尾部受熱面。
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