汽水兩用鍋爐 采用自動(dòng)焊接工藝有效延長使用壽命

導(dǎo)讀：

在與方快合作之前，我們就從其他公司那兒聽到方快鍋爐這個(gè)品牌了，說是方快的產(chǎn)品質(zhì)量好，使用時(shí)間長久，而且售后服務(wù)也非常完備。合作后發(fā)現(xiàn)，果然是名不虛傳。這三臺(tái)鍋爐投入使用后，不僅污染物排放減少了，在滿足正常供暖需求的同時(shí)，燃料投入量也有所減小，為我們省下一大筆運(yùn)行成本。——用戶反饋

在與方快合作之前，我們就從其他公司那兒聽到方快鍋爐這個(gè)品牌了，說

在與方快合作之前，我們就從其他公司那兒聽到方快汽水兩用鍋爐這個(gè)品牌了，說是方快的產(chǎn)品質(zhì)量好，使用時(shí)間長久，而且售后服務(wù)也非常完備。合作后發(fā)現(xiàn)，果然是名不虛傳。這三臺(tái)鍋爐投入使用后，不僅污染物排放減少了，在滿足正常供暖需求的同時(shí)，燃料投入量也有所減小，為我們省下一大筆運(yùn)行成本。——用戶反饋

改造后引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)變頻器控制，節(jié)約電能計(jì)算如下：

改造后引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)變頻器控制，節(jié)約電能計(jì)算如下：：引風(fēng)機(jī)75kW一臺(tái)、鼓風(fēng)機(jī)55kW一臺(tái)，共計(jì)130kW,一年按照365d計(jì)算，檢修一年按照15d計(jì)算，總共運(yùn)行時(shí)間為350d。改為變頻器運(yùn)行后，電機(jī)負(fù)荷為65%，運(yùn)行頻率由50hz降至32.5hz，計(jì)算如下：由功率公式：P1/P2=(N1/N2)3得，P32.5/P50=32.53/503

為解決哈密高堿煤在摻燒過程中嚴(yán)重結(jié)渣的問題,選用新疆哈密大南湖地區(qū)神華

為解決哈密高堿煤在摻燒過程中嚴(yán)重結(jié)渣的問題,選用新疆哈密大南湖地區(qū)神華二礦煤(高堿煤)與巴里坤地區(qū)保利煤(低堿煤)為研究對(duì)象,采用雙色測(cè)溫法對(duì)爐膛溫度進(jìn)行矩陣測(cè)量,研究不同煤種摻混比例和蒸汽吹灰對(duì)爐膛出口溫度和溫升的影響,并推算出基于爐膛出口溫度的爐膛吹灰投運(yùn)時(shí)間間隔.結(jié)果表明:汽水兩用鍋爐滿負(fù)荷工況下,當(dāng)神華二礦煤摻燒比例達(dá)到81.1％時(shí),爐膛出口溫度溫升速率為17.4℃/h,吹灰后爐膛出口溫度降幅度達(dá)到68℃,且爐膛吹灰最長間隔時(shí)間為6.7h.隨著神華二礦煤摻燒比例不斷增加,爐膛結(jié)渣情況越嚴(yán)重,摻燒比例應(yīng)控制在80％以下.現(xiàn)場試驗(yàn)采用逐步提高神華二礦煤比例的策略,神華二礦煤的摻燒比例從6臺(tái)磨摻燒2臺(tái)磨逐漸提高到5臺(tái).最佳摻燒方案是下5臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行,其中A磨煤機(jī)燒保利煤,其余磨煤機(jī)燒神華二礦煤。

針對(duì)某火電廠汽水兩用鍋爐水冷壁管開裂情況,通過宏觀形貌、材質(zhì)分析、硬度檢測(cè)、顯微組織檢測(cè)、掃描電鏡、能譜分析和XRD等手段,對(duì)水冷壁開裂管進(jìn)行取樣分析.結(jié)果表明水冷壁管開裂的原因是氫腐蝕;主裂紋內(nèi)部和氧化層縫隙存在大量銅,氧化層導(dǎo)熱性能差,惡化局部傳熱,局部熱負(fù)荷超過一定極限時(shí),大大加速銅在主裂紋處富集,富集的銅元素又加速了裂紋的擴(kuò)展。

汽水兩用鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，為什么要多投用上層燃燒器？大多數(shù)中、高壓鍋爐的過熱器是以對(duì)流傳熱為主。我們都知道，對(duì)流式過熱器的汽溫特性是隨著負(fù)荷降低，蒸汽溫度下降。當(dāng)鍋爐負(fù)荷較低時(shí)，有可能出現(xiàn)減溫水調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉，汽溫仍然低于下限的情況。雖然可以采取增大爐膛出口過量空氣系數(shù)或增大鍋爐爐膛負(fù)壓的方法來提高汽溫，但這些方法因排煙溫度提高，排煙的過量空氣系數(shù)增加．造成排煙熱損失上升，導(dǎo)致鍋爐熱效率下降。

結(jié)論：

在與方快合作之前，我們就從其他公司那兒聽到方快鍋爐這個(gè)品牌了，說是方快的產(chǎn)品質(zhì)量好，使用時(shí)間長久，而且售后服務(wù)也非常完備。改造后引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)變頻器控制，節(jié)約電能計(jì)算如下：：引風(fēng)機(jī)75kW一臺(tái)、鼓風(fēng)機(jī)55kW一臺(tái)，共計(jì)130kW,一年按照365d計(jì)算，檢修一年按照15d計(jì)算，總共運(yùn)行時(shí)間為350d。為解決哈密高堿煤在摻燒過程中嚴(yán)重結(jié)渣的問題,選用新疆哈密大南湖地區(qū)神華二礦煤(高堿煤)與巴里坤地區(qū)保利煤(低堿煤)為研究對(duì)象,采用雙色測(cè)溫法對(duì)爐膛溫度進(jìn)行矩陣測(cè)量,研究不同煤種摻混比例和蒸汽吹灰對(duì)爐膛出口溫度和溫升的影響,并推算出基于爐膛出口溫度的爐膛吹灰投運(yùn)時(shí)間間隔.結(jié)果表明:鍋爐滿負(fù)荷工況下,當(dāng)神華二礦煤摻燒比例達(dá)到81.1％時(shí),爐膛出口溫度溫升速率為17.4℃/h,吹灰后爐膛出口溫度降幅度達(dá)到68℃,且爐膛吹灰最長間隔時(shí)間為6.7h.隨著神華二礦煤摻燒比例不斷增加,爐膛結(jié)渣情況越嚴(yán)重,摻燒比例應(yīng)控制在80％以下.現(xiàn)場試驗(yàn)采用逐步提高神華二礦煤比例的策略,神華二礦煤的摻燒比例從6臺(tái)磨摻燒2臺(tái)磨逐漸提高到5臺(tái).最佳摻燒方案是下5臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行,其中A磨煤機(jī)燒保利煤,其余磨煤機(jī)燒神華二礦煤。針對(duì)某火電廠鍋爐水冷壁管開裂情況,通過宏觀形貌、材質(zhì)分析、硬度檢測(cè)、顯微組織檢測(cè)、掃描電鏡、能譜分析和XRD等手段,對(duì)水冷壁開裂管進(jìn)行取樣分析.結(jié)果表明水冷壁管開裂的原因是氫腐蝕;主裂紋內(nèi)部和氧化層縫隙存在大量銅,氧化層導(dǎo)熱性能差,惡化局部傳熱,局部熱負(fù)荷超過一定極限時(shí),大大加速銅在主裂紋處富集,富集的銅元素又加速了裂紋的擴(kuò)展。