燃?xì)馊∨仩t十大品牌 專(zhuān)業(yè)研發(fā)各類(lèi)環(huán)保型工業(yè)設(shè)備產(chǎn)品

導(dǎo)讀：

為研究超臨界鍋爐給水泵不同間隙下間隙流道的內(nèi)部流動(dòng)瞬態(tài)特性,建立不同間隙大小的間隙流道模型并對(duì)其進(jìn)行數(shù)值模擬,得到間隙流道在軸向和環(huán)向上的壓力、速度分布以及在進(jìn)口壓力脈動(dòng)作用下軸向各處的壓力變化情況.結(jié)果表明:在軸向上,間隙流道內(nèi)液流的靜壓和流速具有3個(gè)階段,分別為突降段、上升段和線(xiàn)性下降段,其中間

為研究超臨界鍋爐給水泵不同間隙下間隙流道的內(nèi)部流動(dòng)瞬態(tài)特

為研究超臨界燃?xì)馊∨仩t十大品牌給水泵不同間隙下間隙流道的內(nèi)部流動(dòng)瞬態(tài)特性,建立不同間隙大小的間隙流道模型并對(duì)其進(jìn)行數(shù)值模擬,得到間隙流道在軸向和環(huán)向上的壓力、速度分布以及在進(jìn)口壓力脈動(dòng)作用下軸向各處的壓力變化情況.結(jié)果表明:在軸向上,間隙流道內(nèi)液流的靜壓和流速具有3個(gè)階段,分別為突降段、上升段和線(xiàn)性下降段,其中間隙越大,其靜壓越小流速越快;在間隙流道環(huán)形截面上靜壓的分布并不均勻,而在圓周方向上具有一定的周期性,在間隙流道環(huán)形截面上的速度的高速區(qū)主要出現(xiàn)在靠近內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)面一側(cè),低速區(qū)主要出現(xiàn)在靠近外壁靜止面一側(cè);在進(jìn)口壓力脈動(dòng)作用下,間隙流道的入口、中部的壓力變化頻率是一致的,尾部靜壓主要由出口壓力決定,其壓力只在一定的值內(nèi)上下波動(dòng)。

為了出品品質(zhì)更高的鍋爐設(shè)備，方快鍋爐進(jìn)行了大規(guī)模的焊接革

為了出品品質(zhì)更高的燃?xì)馊∨仩t十大品牌設(shè)備，方快鍋爐進(jìn)行了大規(guī)模的焊接革命，將效率低、精準(zhǔn)度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰，轉(zhuǎn)換為使用高效率、高精準(zhǔn)度、高穩(wěn)定性的機(jī)械焊接設(shè)備，進(jìn)行自動(dòng)化運(yùn)行模式。實(shí)現(xiàn)從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動(dòng)化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護(hù)焊等焊接細(xì)節(jié)部位的工藝，也都做出了相應(yīng)的智能化轉(zhuǎn)變，工人焊接環(huán)境更整潔，鍋爐焊縫質(zhì)量更有保障。

在鍋爐排煙熱損失中，水蒸氣攜帶的熱損失占排煙熱損失的5

在燃?xì)馊∨仩t十大品牌排煙熱損失中，水蒸氣攜帶的熱損失占排煙熱損失的55%～75%，如果將排煙溫度降到煙氣冷凝溫度以下，通過(guò)回收利用水蒸氣潛熱，可以很有效地降低排煙熱損失，提高鍋爐熱效率。冷凝式鍋爐排煙溫度可降至40℃～50℃以下，不僅可以回收水蒸氣的汽化潛熱，還能除去煙氣中的有害物質(zhì)；鍋爐熱效率也隨著水蒸氣冷凝量的增加而增加。

在循環(huán)流化床低熱值燃料燃?xì)馊∨仩t十大品牌中添加固體燃煤催化劑,為資源綜合利用及燃煤電廠節(jié)能降耗提供了新的技術(shù)途徑.在130t/h的高溫高壓鍋爐上進(jìn)行了不同催化劑配比和不同工況下的工業(yè)試驗(yàn),試驗(yàn)采用鍋爐正平衡效率和噸標(biāo)煤產(chǎn)蒸汽量這2個(gè)指標(biāo)表示催化劑提高燃燒效率的作用,并通過(guò)煙氣中二氧化硫、氮氧化物及含氧量等指標(biāo)、檢測(cè)底灰和飛灰中的殘?zhí)剂康?進(jìn)一步證明催化劑的節(jié)能環(huán)保效果.試驗(yàn)結(jié)果表明,燃煤催化劑可以通過(guò)加快燃燒反應(yīng)進(jìn)程提高節(jié)能降耗效果3％～4％,同時(shí)降低了二氧化硫與氮氧化物的排放量,具有較好的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

燃?xì)馊∨仩t十大品牌一直屬于我國(guó)的特種設(shè)備，受到國(guó)家和地方的多重管制和監(jiān)控，并且鍋爐制造廠家每年都要受特種設(shè)備檢查部門(mén)的檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)鍋爐。

結(jié)論：

為研究超臨界鍋爐給水泵不同間隙下間隙流道的內(nèi)部流動(dòng)瞬態(tài)特性,建立不同間隙大小的間隙流道模型并對(duì)其進(jìn)行數(shù)值模擬,得到間隙流道在軸向和環(huán)向上的壓力、速度分布以及在進(jìn)口壓力脈動(dòng)作用下軸向各處的壓力變化情況.結(jié)果表明:在軸向上,間隙流道內(nèi)液流的靜壓和流速具有3個(gè)階段,分別為突降段、上升段和線(xiàn)性下降段,其中間隙越大,其靜壓越小流速越快;在間隙流道環(huán)形截面上靜壓的分布并不均勻,而在圓周方向上具有一定的周期性,在間隙流道環(huán)形截面上的速度的高速區(qū)主要出現(xiàn)在靠近內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)面一側(cè),低速區(qū)主要出現(xiàn)在靠近外壁靜止面一側(cè);在進(jìn)口壓力脈動(dòng)作用下,間隙流道的入口、中部的壓力變化頻率是一致的,尾部靜壓主要由出口壓力決定,其壓力只在一定的值內(nèi)上下波動(dòng)。為了出品品質(zhì)更高的鍋爐設(shè)備，方快鍋爐進(jìn)行了大規(guī)模的焊接革命，將效率低、精準(zhǔn)度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰，轉(zhuǎn)換為使用高效率、高精準(zhǔn)度、高穩(wěn)定性的機(jī)械焊接設(shè)備，進(jìn)行自動(dòng)化運(yùn)行模式。在鍋爐排煙熱損失中，水蒸氣攜帶的熱損失占排煙熱損失的55%～75%，如果將排煙溫度降到煙氣冷凝溫度以下，通過(guò)回收利用水蒸氣潛熱，可以很有效地降低排煙熱損失，提高鍋爐熱效率。在循環(huán)流化床低熱值燃料鍋爐中添加固體燃煤催化劑,為資源綜合利用及燃煤電廠節(jié)能降耗提供了新的技術(shù)途徑.在130t/h的高溫高壓鍋爐上進(jìn)行了不同催化劑配比和不同工況下的工業(yè)試驗(yàn),試驗(yàn)采用鍋爐正平衡效率和噸標(biāo)煤產(chǎn)蒸汽量這2個(gè)指標(biāo)表示催化劑提高燃燒效率的作用,并通過(guò)煙氣中二氧化硫、氮氧化物及含氧量等指標(biāo)、檢測(cè)底灰和飛灰中的殘?zhí)剂康?進(jìn)一步證明催化劑的節(jié)能環(huán)保效果.試驗(yàn)結(jié)果表明,燃煤催化劑可以通過(guò)加快燃燒反應(yīng)進(jìn)程提高節(jié)能降耗效果3％～4％,同時(shí)降低了二氧化硫與氮氧化物的排放量,具有較好的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。