鍋爐受熱管驗收要求 促進產業(yè)間實現(xiàn)合作共贏

導讀：

針對某330MW機組燃用高硫煤四角切圓鍋爐水冷壁出現(xiàn)的高溫腐蝕問題,采用自主研制的一種防腐耐磨涂層材料對水冷壁管進行了超音速電弧熱噴涂,并對水冷壁貼壁煙氣中O2、CO及H2S體積分數(shù)進行了測試,分析了運行氧體積分數(shù)、二次風配風方式(含燃燒器周界風)、一次風量、三次風量、煤粉細度等因素對水冷壁高溫腐蝕

針對某330MW機組燃用高硫煤四角切圓鍋爐水冷壁出現(xiàn)的高溫腐蝕

針對某330MW機組燃用高硫煤四角切圓鍋爐受熱管驗收要求水冷壁出現(xiàn)的高溫腐蝕問題,采用自主研制的一種防腐耐磨涂層材料對水冷壁管進行了超音速電弧熱噴涂,并對水冷壁貼壁煙氣中O2、CO及H2S體積分數(shù)進行了測試,分析了運行氧體積分數(shù)、二次風配風方式(含燃燒器周界風)、一次風量、三次風量、煤粉細度等因素對水冷壁高溫腐蝕的影響,通過優(yōu)化鍋爐運行方式,高負荷下水冷壁貼壁還原性氣氛大幅下降,尤其H2S體積分數(shù)由之前的0.030％～0.045％降至0.030％以下,局部降幅高達50％以上.通過上述綜合治理措施,該爐在2016年12月大修結束后運行至今,未發(fā)生燃燒器區(qū)域的水冷壁管及涂層的更換,根據(jù)理論計算涂層可服役時間約為3.41年,可保證向火側管壁在1個大修周期不會因腐蝕導致失效。

鍋爐大都是以水為傳熱介質的，流動在管道中的水受熱后開始升溫

鍋爐受熱管驗收要求大都是以水為傳熱介質的，流動在管道中的水受熱后開始升溫，當水溫達到一定程度時會變成蒸汽，然后順著管路進入分汽包，再供給用熱設備使用。

循環(huán)流化床(CFB)鍋爐燃料適應性廣,可實現(xiàn)爐內脫硫,是燃煤

循環(huán)流化床(CFB)鍋爐受熱管驗收要求燃料適應性廣,可實現(xiàn)爐內脫硫,是燃煤耦合污泥技術工業(yè)化應用的最佳爐型之一.本文從燃燒工況、污染物控制與排放、數(shù)值模擬等方面對CFB鍋爐燃煤耦合污泥進行了綜述研究.現(xiàn)有研究和工業(yè)應用實例表明:將機械脫水污泥經(jīng)尾部煙氣余熱或低品位蒸汽爐外干燥后,與煤、生物質、垃圾等混合燃燒,是較為推薦的摻燒方法;針對不同種類、不同來源的污泥,摻燒比例不宜大于30％;爐膛床溫最佳控制溫度約900℃,這有助于減緩CFB鍋爐高溫結渣;一般情況下,摻燒污泥對于S02和NOx排放的影響有限;針對污泥摻燒過程中的二噁英問題,可從燃料源頭和燃燒中、燃燒后角度采取控制措施;煙氣中重金屬排放隨著污泥摻燒量的增加而明顯增加,因此飛灰需進一步處置后方可再利用.總體而言,CFB鍋爐燃煤耦合污泥技術既能回收能源又能最大程度地減量化,具有廣闊的發(fā)展和應用前景,采用現(xiàn)有污染物脫除設備可實現(xiàn)燃煤耦合污泥污染物達標排放,但相關的CFB鍋爐整體數(shù)值模型尚未出現(xiàn)或有待完善。

鍋爐受熱管驗收要求尾部受熱面除灰為什么會讓汽溫降低？為了保持鍋爐受熱面的清潔，降低排煙溫度以提高鍋爐熱效率，受熱面，主要是對流受熱面要定期除灰。因為鍋爐熱效率提高，如維持鍋爐蒸發(fā)量不變，送入爐膛的燃料量減少，爐膛出口的煙氣溫度和煙速降低，過熱器的吸熱量因傳熱溫差和煙氣側的放熱系數(shù)降低而減少，造成過熱汽溫下降。如保持燃料量不變，則爐膛出口煙氣溫度和煙速不變，由于蒸汽流量增加，單位質量蒸汽的吸熱量減少，使過熱器出口汽溫下降。因此，對流受熱面除灰，無論是維持蒸發(fā)量不變還是保持燃料量不變，均使汽溫下降。

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結論：

針對某330MW機組燃用高硫煤四角切圓鍋爐水冷壁出現(xiàn)的高溫腐蝕問題,采用自主研制的一種防腐耐磨涂層材料對水冷壁管進行了超音速電弧熱噴涂,并對水冷壁貼壁煙氣中O2、CO及H2S體積分數(shù)進行了測試,分析了運行氧體積分數(shù)、二次風配風方式(含燃燒器周界風)、一次風量、三次風量、煤粉細度等因素對水冷壁高溫腐蝕的影響,通過優(yōu)化鍋爐運行方式,高負荷下水冷壁貼壁還原性氣氛大幅下降,尤其H2S體積分數(shù)由之前的0.030％～0.045％降至0.030％以下,局部降幅高達50％以上.通過上述綜合治理措施,該爐在2016年12月大修結束后運行至今,未發(fā)生燃燒器區(qū)域的水冷壁管及涂層的更換,根據(jù)理論計算涂層可服役時間約為3.41年,可保證向火側管壁在1個大修周期不會因腐蝕導致失效。鍋爐大都是以水為傳熱介質的，流動在管道中的水受熱后開始升溫，當水溫達到一定程度時會變成蒸汽，然后順著管路進入分汽包，再供給用熱設備使用。循環(huán)流化床(CFB)鍋爐燃料適應性廣,可實現(xiàn)爐內脫硫,是燃煤耦合污泥技術工業(yè)化應用的最佳爐型之一.本文從燃燒工況、污染物控制與排放、數(shù)值模擬等方面對CFB鍋爐燃煤耦合污泥進行了綜述研究.現(xiàn)有研究和工業(yè)應用實例表明:將機械脫水污泥經(jīng)尾部煙氣余熱或低品位蒸汽爐外干燥后,與煤、生物質、垃圾等混合燃燒,是較為推薦的摻燒方法;針對不同種類、不同來源的污泥,摻燒比例不宜大于30％;爐膛床溫最佳控制溫度約900℃,這有助于減緩CFB鍋爐高溫結渣;一般情況下,摻燒污泥對于S02和NOx排放的影響有限;針對污泥摻燒過程中的二噁英問題,可從燃料源頭和燃燒中、燃燒后角度采取控制措施;煙氣中重金屬排放隨著污泥摻燒量的增加而明顯增加,因此飛灰需進一步處置后方可再利用.總體而言,CFB鍋爐燃煤耦合污泥技術既能回收能源又能最大程度地減量化,具有廣闊的發(fā)展和應用前景,采用現(xiàn)有污染物脫除設備可實現(xiàn)燃煤耦合污泥污染物達標排放,但相關的CFB鍋爐整體數(shù)值模型尚未出現(xiàn)或有待完善。鍋爐尾部受熱面除灰為什么會讓汽溫降低？為了保持鍋爐受熱面的清潔，降低排煙溫度以提高鍋爐熱效率，受熱面，主要是對流受熱面要定期除灰。