寧夏燃氣鍋爐低氮改造項目 鍋爐房設計更合理

導讀：

某未服役高壓加熱器管板與筒節(jié)環(huán)焊縫產生了密集的橫向裂紋.通過宏觀檢驗、化學成分分析、硬度測試及金相檢驗等方法對裂紋產生原因進行了分析.結果表明:裂紋位于管板側的熔合線區(qū)域,萌生于熱影響區(qū)的粗晶區(qū),主要沿晶界擴展,擴展方向垂直于環(huán)焊縫;裂紋具有典型的氫致裂紋特征,屬于焊接冷裂紋,焊縫冷卻收縮時產生的較

某未服役高壓加熱器管板與筒節(jié)環(huán)焊縫產生了密集的橫向裂紋.通過宏觀

某未服役高壓加熱器管板與筒節(jié)環(huán)焊縫產生了密集的橫向裂紋.通過宏觀檢驗、化學成分分析、硬度測試及金相檢驗等方法對裂紋產生原因進行了分析.結果表明:裂紋位于管板側的熔合線區(qū)域,萌生于熱影響區(qū)的粗晶區(qū),主要沿晶界擴展,擴展方向垂直于環(huán)焊縫;裂紋具有典型的氫致裂紋特征,屬于焊接冷裂紋,焊縫冷卻收縮時產生的較大內應力也促進了裂紋的萌生和擴展。

河南燃氣鍋爐的燃燒機安全控制要求一1、河南燃氣鍋爐燃燒機燃

河南寧夏燃氣鍋爐低氮改造項目的燃燒機安全控制要求一1、河南燃氣鍋爐燃燒機燃氣壓力高低限保護河南燃氣鍋爐燃燒機穩(wěn)定燃燒有一定范圍，只允許燃氣壓力在一定范圍內波動。限定燃氣高低壓的目的是確?；鹧娣€(wěn)定性：不脫火、不熄火也不回火，同時限定燃燒機的輸出熱功率，保證設備安全經濟運行。當燃氣壓力超出此范圍，應鎖定燃燒機工作。燃燒機設計一般用氣體壓力開關感測壓力信號，并輸出開關量信號，用以控制燃燒機的相應工作。2、河南燃氣鍋爐燃燒機空氣壓力不足保護河南燃氣鍋爐燃燒機設計熱強度大，其燃燒方式采用鼓風強制式。如果風機發(fā)生故障造成空氣中斷或空氣不足，立即切斷燃氣，否則會發(fā)生爐膛爆燃或向風機回火。因此在提高風機質量的同時，燃氣控制必須與空氣壓力連鎖，當空氣壓力不足時，應立即切斷燃氣供給。一般用氣體壓力開關感測空氣壓力信號，并輸出開關量信號，用以控制燃氣電磁閥的相應工作。

神華寧煤烯烴分公司循環(huán)流化床鍋爐下渣管多次發(fā)生斷裂,嚴重

神華寧煤烯烴分公司循環(huán)流化床鍋爐下渣管多次發(fā)生斷裂,嚴重影響裝置安全生產運行.現(xiàn)場勘察后分析認為,下渣管斷裂的主要原因是管線長期處于800℃高溫環(huán)境,由于膨脹節(jié)、鋼管制造等選型不當,在熱應力作用下發(fā)生疲勞斷裂.采取將下渣管材質從316不銹鋼鑄造管升級為310S不銹鋼熱軋管、重新對膨脹節(jié)選型及改造下渣管結構等輔助措施,確保了裝置運行的可靠性。

一、什么時候需要進行鍋爐水壓試驗？1、新安裝的鍋爐投運時。2、停運一年以上的鍋爐恢復運行時。3、鍋爐改造、承壓元件經重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)的數(shù)量在50％以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽包進行了重大修理時。4、鍋爐嚴重超壓達1.25倍工作壓力及以上時。5、鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時。6、根據(jù)運行情況，對設備運行安全可靠性有懷疑時。二、鍋爐水壓測試的方法1、水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。2、水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度，以防鍋爐表面結露，與發(fā)生滲水等不嚴密情況會混淆不清，增加檢查困難；但也不宜溫度過高以防止引起汽化（使?jié)B漏處不易發(fā)現(xiàn)）和過大的溫差應力，一般為20℃～70℃。3、水上滿后，逐漸升高壓力至0.4MPa時，即進行一次嚴密性檢查，必要時可緊一次法蘭、人孔門和手孔蓋的螺栓。4、水壓試驗時，水壓應緩慢地升降，當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力，保持20分鐘，若壓力沒有下降，即降至工作壓力進行檢查。5、發(fā)現(xiàn)任何滲漏情況都應做上記錄，以便降低到大氣壓時進行修理。

通過簡單的計算就可得知，鍋爐排煙溫度降低到煙氣露點(該溫度一般為60℃)以下后，回收了煙氣中水蒸汽的汽化潛熱，

結論：

某未服役高壓加熱器管板與筒節(jié)環(huán)焊縫產生了密集的橫向裂紋.通過宏觀檢驗、化學成分分析、硬度測試及金相檢驗等方法對裂紋產生原因進行了分析.結果表明:裂紋位于管板側的熔合線區(qū)域,萌生于熱影響區(qū)的粗晶區(qū),主要沿晶界擴展,擴展方向垂直于環(huán)焊縫;裂紋具有典型的氫致裂紋特征,屬于焊接冷裂紋,焊縫冷卻收縮時產生的較大內應力也促進了裂紋的萌生和擴展。河南燃氣鍋爐的燃燒機安全控制要求一1、河南燃氣鍋爐燃燒機燃氣壓力高低限保護河南燃氣鍋爐燃燒機穩(wěn)定燃燒有一定范圍，只允許燃氣壓力在一定范圍內波動。神華寧煤烯烴分公司循環(huán)流化床鍋爐下渣管多次發(fā)生斷裂,嚴重影響裝置安全生產運行.現(xiàn)場勘察后分析認為,下渣管斷裂的主要原因是管線長期處于800℃高溫環(huán)境,由于膨脹節(jié)、鋼管制造等選型不當,在熱應力作用下發(fā)生疲勞斷裂.采取將下渣管材質從316不銹鋼鑄造管升級為310S不銹鋼熱軋管、重新對膨脹節(jié)選型及改造下渣管結構等輔助措施,確保了裝置運行的可靠性。一、什么時候需要進行鍋爐水壓試驗？1、新安裝的鍋爐投運時。