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導(dǎo)讀：

傳統(tǒng)鍋爐燃燒風(fēng)量基于風(fēng)、煤配比的概念,根據(jù)燃料量進(jìn)行前饋粗調(diào),再基于排煙氧含量的偏差進(jìn)行反饋細(xì)調(diào),燃料的調(diào)節(jié)會作用到風(fēng)量的控制.智能發(fā)電技術(shù)的發(fā)展需要對現(xiàn)有燃燒控制的基本方法加以創(chuàng)新.燃煤發(fā)電機組控制的本質(zhì)是負(fù)荷控制,即根據(jù)負(fù)荷指令控制從燃料化學(xué)能釋放到汽輪發(fā)電機做功發(fā)電的各個能量轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié).筆者分析

傳統(tǒng)鍋爐燃燒風(fēng)量基于風(fēng)、煤配比的概念,根據(jù)燃料量進(jìn)行前饋粗調(diào),再基

傳統(tǒng)安徽金博鍋爐有限公司燃燒風(fēng)量基于風(fēng)、煤配比的概念,根據(jù)燃料量進(jìn)行前饋粗調(diào),再基于排煙氧含量的偏差進(jìn)行反饋細(xì)調(diào),燃料的調(diào)節(jié)會作用到風(fēng)量的控制.智能發(fā)電技術(shù)的發(fā)展需要對現(xiàn)有燃燒控制的基本方法加以創(chuàng)新.燃煤發(fā)電機組控制的本質(zhì)是負(fù)荷控制,即根據(jù)負(fù)荷指令控制從燃料化學(xué)能釋放到汽輪發(fā)電機做功發(fā)電的各個能量轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié).筆者分析了不同煤種燃燒產(chǎn)生相同的熱量(對應(yīng)大致相同的能量水平以及機組的發(fā)電功率)所需的理論空氣量基本不變,該結(jié)論與目前國內(nèi)外相關(guān)權(quán)威技術(shù)著作中的結(jié)論相符.因此提出用“風(fēng)碳比”的概念代替“風(fēng)煤比”,即一定空氣量與完全燃燒的碳量的比值,“風(fēng)碳比”(質(zhì)量比)約為11.5,該值對不同煤種大致均為常數(shù).并進(jìn)一步提出了空熱當(dāng)量的概念,即在受限空間(爐膛)內(nèi)任何煤種連續(xù)穩(wěn)定燃燒每千克空氣釋放的熱量,約為定數(shù)3.01MJ/kgair.在此基礎(chǔ)上,提出應(yīng)主要根據(jù)負(fù)荷的變化對鍋爐總送風(fēng)量進(jìn)行控制,相同負(fù)荷下的總送風(fēng)量控制可基本忽略燃料變化的影響.鍋爐燃用煤種改變后,若鍋爐效率下降,需燃料在爐內(nèi)產(chǎn)生更多的熱量,因而需增加鍋爐送風(fēng)量.本文的風(fēng)量控制理念已在一臺300MW燃煤四角切圓燃燒發(fā)電機組上得到了成功應(yīng)用,從2017年8月投運到現(xiàn)在,投入率超過80％,為實施風(fēng)、煤獨立解耦鍋爐燃燒控制新策略奠定了基礎(chǔ)。

事實證明，我們確定與方快鍋爐達(dá)成合作是非常明智的決定，在

事實證明，我們確定與方快安徽金博鍋爐有限公司達(dá)成合作是非常明智的決定，在鍋爐投產(chǎn)一段時間后，效率明顯比我們原來的鍋爐效率高出很多，燃料費用大幅降低，鍋爐帶來的經(jīng)濟效益非常明顯。——用戶反饋

采用串級調(diào)節(jié)，蒸汽出口溫度經(jīng)凹D1調(diào)節(jié)輸出后，作為PID2（減溫器出

采用串級調(diào)節(jié)，蒸汽出口溫度經(jīng)凹D1調(diào)節(jié)輸出后，作為PID2（減溫器出口溫度調(diào)節(jié)）的設(shè)定點，PID2對此設(shè)定點和減溫器出口流量的偏差進(jìn)行調(diào)節(jié)，輸出帶動執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)節(jié)減溫水調(diào)節(jié)閥。

為降低燃料體系的碳排放,在安徽金博鍋爐有限公司實驗系統(tǒng)中探究了用氨代替部分丙烷后的排放情況.結(jié)果表明,氨至少能替代摩爾分?jǐn)?shù)為35％的丙烷進(jìn)行燃燒供熱;在富燃料燃燒條件下,當(dāng)摻氨摩爾分?jǐn)?shù)為35％時NO濃度比純丙烷燃燒降低49％,CO濃度降低37.9％.因此,與純丙烷燃燒相比,在一定的進(jìn)料條件下,以氨作為丙烷補充燃料不僅顯著降低CO2排放量,還能同時降低CO與NO排放濃度.摻氨燃燒后煙氣中氧含量和煙氣溫度也為將來評價氨燃料的燃燼程度和低碳型鍋爐的熱效率提供參考數(shù)據(jù)。

安徽金博鍋爐有限公司安裝是鍋爐在進(jìn)行制造、運輸后的另一重要環(huán)節(jié)，安裝質(zhì)量與鍋爐安全運行息息相關(guān)。：今年，位于貴州的桐梓縣和位于黑龍江的哈爾濱市先后發(fā)生兩起鍋爐爆炸事故，經(jīng)調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，事故原因均產(chǎn)生在安裝環(huán)節(jié)，在安裝環(huán)節(jié)存在著企業(yè)主體責(zé)任落實不完全、安裝施工管理混亂、擅自調(diào)試運行、壓力試驗違規(guī)操作、安裝監(jiān)督檢驗把關(guān)作用缺失等種種問題，最后導(dǎo)致鍋爐出現(xiàn)爆炸事故，為人身和財產(chǎn)安全造成惡劣影響。

結(jié)論：

傳統(tǒng)鍋爐燃燒風(fēng)量基于風(fēng)、煤配比的概念,根據(jù)燃料量進(jìn)行前饋粗調(diào),再基于排煙氧含量的偏差進(jìn)行反饋細(xì)調(diào),燃料的調(diào)節(jié)會作用到風(fēng)量的控制.智能發(fā)電技術(shù)的發(fā)展需要對現(xiàn)有燃燒控制的基本方法加以創(chuàng)新.燃煤發(fā)電機組控制的本質(zhì)是負(fù)荷控制,即根據(jù)負(fù)荷指令控制從燃料化學(xué)能釋放到汽輪發(fā)電機做功發(fā)電的各個能量轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié).筆者分析了不同煤種燃燒產(chǎn)生相同的熱量(對應(yīng)大致相同的能量水平以及機組的發(fā)電功率)所需的理論空氣量基本不變,該結(jié)論與目前國內(nèi)外相關(guān)權(quán)威技術(shù)著作中的結(jié)論相符.因此提出用“風(fēng)碳比”的概念代替“風(fēng)煤比”,即一定空氣量與完全燃燒的碳量的比值,“風(fēng)碳比”(質(zhì)量比)約為11.5,該值對不同煤種大致均為常數(shù).并進(jìn)一步提出了空熱當(dāng)量的概念,即在受限空間(爐膛)內(nèi)任何煤種連續(xù)穩(wěn)定燃燒每千克空氣釋放的熱量,約為定數(shù)3.01MJ/kgair.在此基礎(chǔ)上,提出應(yīng)主要根據(jù)負(fù)荷的變化對鍋爐總送風(fēng)量進(jìn)行控制,相同負(fù)荷下的總送風(fēng)量控制可基本忽略燃料變化的影響.鍋爐燃用煤種改變后,若鍋爐效率下降,需燃料在爐內(nèi)產(chǎn)生更多的熱量,因而需增加鍋爐送風(fēng)量.本文的風(fēng)量控制理念已在一臺300MW燃煤四角切圓燃燒發(fā)電機組上得到了成功應(yīng)用,從2017年8月投運到現(xiàn)在,投入率超過80％,為實施風(fēng)、煤獨立解耦鍋爐燃燒控制新策略奠定了基礎(chǔ)。事實證明，我們確定與方快鍋爐達(dá)成合作是非常明智的決定，在鍋爐投產(chǎn)一段時間后，效率明顯比我們原來的鍋爐效率高出很多，燃料費用大幅降低，鍋爐帶來的經(jīng)濟效益非常明顯。采用串級調(diào)節(jié)，蒸汽出口溫度經(jīng)凹D1調(diào)節(jié)輸出后，作為PID2（減溫器出口溫度調(diào)節(jié)）的設(shè)定點，PID2對此設(shè)定點和減溫器出口流量的偏差進(jìn)行調(diào)節(jié)，輸出帶動執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)節(jié)減溫水調(diào)節(jié)閥。為降低燃料體系的碳排放,在鍋爐實驗系統(tǒng)中探究了用氨代替部分丙烷后的排放情況.結(jié)果表明,氨至少能替代摩爾分?jǐn)?shù)為35％的丙烷進(jìn)行燃燒供熱;在富燃料燃燒條件下,當(dāng)摻氨摩爾分?jǐn)?shù)為35％時NO濃度比純丙烷燃燒降低49％,CO濃度降低37.9％.因此,與純丙烷燃燒相比,在一定的進(jìn)料條件下,以氨作為丙烷補充燃料不僅顯著降低CO2排放量,還能同時降低CO與NO排放濃度.摻氨燃燒后煙氣中氧含量和煙氣溫度也為將來評價氨燃料的燃燼程度和低碳型鍋爐的熱效率提供參考數(shù)據(jù)。