住在樓供暖鍋爐 堅(jiān)持綠色發(fā)展方向

導(dǎo)讀：

數(shù)字化帶來(lái)的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證，方快鍋爐引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備，包括：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬(wàn)能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤(pán)管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套，目前下料數(shù)控率達(dá)到了8

數(shù)字化帶來(lái)的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保

數(shù)字化帶來(lái)的高加工精度的零組件，是住在樓供暖鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證，方快鍋爐引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備，包括：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬(wàn)能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤(pán)管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套，目前下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上。

板式換熱器1連接太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)環(huán)路與熱用戶(hù)所在的供暖環(huán)路，能實(shí)現(xiàn)

板式換熱器1連接太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)環(huán)路與熱用戶(hù)所在的供暖環(huán)路，能實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能直接供暖的功能；板式換熱器2連接太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)環(huán)路和與蓄熱水箱相連的環(huán)路，能實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能向水箱蓄熱的功能。

以利用燃煤鍋爐粉煤灰與鎂渣復(fù)配生產(chǎn)纖維為目的,研究不同配方樣品升

以利用燃煤住在樓供暖鍋爐粉煤灰與鎂渣復(fù)配生產(chǎn)纖維為目的,研究不同配方樣品升溫至熔融溫度過(guò)程中,樣品內(nèi)部晶體種類(lèi)、組成,及轉(zhuǎn)化規(guī)律.選取有代表性的三種樣品,分別在接近熔融溫度50℃、100℃、150℃和熔融溫度下對(duì)樣品進(jìn)行煅燒,采用XRD、FT-IR、SEM等測(cè)試手段對(duì)樣品進(jìn)行表征.結(jié)果發(fā)現(xiàn):隨著原料配比的不同,樣品中的晶相組成會(huì)發(fā)生明顯變化;分析XRD圖譜發(fā)現(xiàn),經(jīng)高溫處理后,粉煤灰和鎂渣混合原料形成鎂黃長(zhǎng)石、鎂鈣鋁黃長(zhǎng)石、鈣長(zhǎng)石、莫來(lái)石和拉長(zhǎng)石.粉煤灰摻入量較少的樣品主晶相為鎂黃長(zhǎng)石和鎂鈣鋁黃長(zhǎng)石,粉煤灰摻量增加后,出現(xiàn)新的拉長(zhǎng)石晶相,并且取代鎂黃長(zhǎng)石和鎂鈣鋁黃長(zhǎng)石成為主晶相.所有樣品在熔融溫度處經(jīng)1h處理,內(nèi)含晶體物相全部消失,轉(zhuǎn)化為玻璃態(tài)物相;FT-IR結(jié)果顯示經(jīng)過(guò)高溫處理后,樣品中的Si-O、Al-O鍵由于晶體的破壞而明顯增多,在拉長(zhǎng)石特征峰區(qū)域內(nèi)吸收峰的變化符合XRD中晶體種類(lèi)變化的規(guī)律。

原煤倉(cāng)的設(shè)計(jì)應(yīng)按煤的特性進(jìn)行，并滿(mǎn)足下列條件：

時(shí)導(dǎo)致蒸汽壓力p上升；換熱管傳熱面積H的多少，不會(huì)影響出力、熱效率；只有住在樓供暖鍋爐本體的傳熱面積多少，才會(huì)影響出力、熱效率。

結(jié)論：

數(shù)字化帶來(lái)的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證，方快鍋爐引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備，包括：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬(wàn)能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤(pán)管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套，目前下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上。板式換熱器1連接太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)環(huán)路與熱用戶(hù)所在的供暖環(huán)路，能實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能直接供暖的功能；板式換熱器2連接太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)環(huán)路和與蓄熱水箱相連的環(huán)路，能實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能向水箱蓄熱的功能。以利用燃煤鍋爐粉煤灰與鎂渣復(fù)配生產(chǎn)纖維為目的,研究不同配方樣品升溫至熔融溫度過(guò)程中,樣品內(nèi)部晶體種類(lèi)、組成,及轉(zhuǎn)化規(guī)律.選取有代表性的三種樣品,分別在接近熔融溫度50℃、100℃、150℃和熔融溫度下對(duì)樣品進(jìn)行煅燒,采用XRD、FT-IR、SEM等測(cè)試手段對(duì)樣品進(jìn)行表征.結(jié)果發(fā)現(xiàn):隨著原料配比的不同,樣品中的晶相組成會(huì)發(fā)生明顯變化;分析XRD圖譜發(fā)現(xiàn),經(jīng)高溫處理后,粉煤灰和鎂渣混合原料形成鎂黃長(zhǎng)石、鎂鈣鋁黃長(zhǎng)石、鈣長(zhǎng)石、莫來(lái)石和拉長(zhǎng)石.粉煤灰摻入量較少的樣品主晶相為鎂黃長(zhǎng)石和鎂鈣鋁黃長(zhǎng)石,粉煤灰摻量增加后,出現(xiàn)新的拉長(zhǎng)石晶相,并且取代鎂黃長(zhǎng)石和鎂鈣鋁黃長(zhǎng)石成為主晶相.所有樣品在熔融溫度處經(jīng)1h處理,內(nèi)含晶體物相全部消失,轉(zhuǎn)化為玻璃態(tài)物相;FT-IR結(jié)果顯示經(jīng)過(guò)高溫處理后,樣品中的Si-O、Al-O鍵由于晶體的破壞而明顯增多,在拉長(zhǎng)石特征峰區(qū)域內(nèi)吸收峰的變化符合XRD中晶體種類(lèi)變化的規(guī)律。原煤倉(cāng)的設(shè)計(jì)應(yīng)按煤的特性進(jìn)行，并滿(mǎn)足下列條件：。