天然氣供暖鍋爐不點火 方快鍋爐科技堅持創(chuàng)新驅(qū)動

導(dǎo)讀：

數(shù)字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證，方快鍋爐引進先進的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備，包括：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機、4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套，目前下料數(shù)控率達到了8

數(shù)字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證，方

數(shù)字化帶來的高加工精度的零組件，是天然氣供暖鍋爐不點火焊接和裝配的質(zhì)量保證，方快鍋爐引進先進的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備，包括：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機、4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套，目前下料數(shù)控率達到了80%以上。

但是，由于我國既有建筑的保溫性能較差，建筑負荷大，已有的散熱器采

但是，由于我國既有建筑的保溫性能較差，建筑負荷大，已有的散熱器采暖系統(tǒng)的供回水溫度大多處在一個較高的水平（傳統(tǒng)散熱器采暖供回水溫度一般為85℃/60℃）。

雙錐煤粉燃燒室在小容量工業(yè)鍋爐中廣泛采用水冷卻方式

雙錐煤粉燃燒室在小容量工業(yè)天然氣供暖鍋爐不點火中廣泛采用水冷卻方式,但隨著市場對高容量鍋爐需求的增加,雙錐燃燒室體積增大、數(shù)量增多,如仍采用水冷卻的方式將導(dǎo)致安裝困難、水系統(tǒng)復(fù)雜等問題,亟需開發(fā)新的冷卻方式.空氣冷卻形式具有結(jié)構(gòu)簡單、預(yù)熱后的空氣可以增加煤粉的著火穩(wěn)定性等優(yōu)點,需要考察其首次應(yīng)用于雙錐煤粉燃燒室中的效果.為了確定空氣冷卻式燃燒室燃燒和壁面冷卻情況,采用數(shù)值模擬技術(shù)對14MW工業(yè)鍋爐燃燒室和爐膛進行三維建模,得到50％和100％兩種負荷下不同內(nèi)外二次風(fēng)配風(fēng)比例下燃燒室內(nèi)部燃燒情況、金屬壁面溫度、出口火焰形狀和爐膛充滿度.結(jié)果表明:控制總空氣過量系數(shù)不變,隨著內(nèi)二次風(fēng)比例的逐漸增加,燃燒室內(nèi)的平均溫度逐漸降低;50％負荷下金屬壁面溫度隨二次風(fēng)比例的增加逐漸降低,100％負荷下金屬壁面溫度先降低后升高,這是內(nèi)二次風(fēng)助燃燃燒和外二次風(fēng)的冷卻共同作用的結(jié)果.隨著內(nèi)二次風(fēng)比例的增加,金屬壁面的高溫區(qū)域逐漸后移,集中于后錐出口區(qū)域;在50％負荷下內(nèi)二次風(fēng)量占總空氣量比例為0.4時,金屬壁面具有最高溫度930K,100％負荷下內(nèi)二次風(fēng)量占總空氣量比例為0.2時,壁面金屬最高溫度835K,2個最高溫度均出現(xiàn)在后錐收縮段,據(jù)最高溫度推薦壁面材料選取0Cr18Ni9,2種負荷下最高溫度出現(xiàn)時燃燒室內(nèi)的內(nèi)二次風(fēng)配風(fēng)量為2600Nm3/h,應(yīng)盡量使內(nèi)二次風(fēng)遠離此配風(fēng)量;50％負荷下燃燒室平均溫度、金屬壁面平均溫度及最高溫度均高于100％負荷,是空氣冷卻結(jié)構(gòu)需要重點考察的工況.隨著內(nèi)二次風(fēng)比例的逐漸增加,火焰長度先增加后減小,當(dāng)內(nèi)二次風(fēng)過小時,出口氣速較小,外二次風(fēng)具有向中心的速度分量,火焰主要集中在爐膛前部.隨著內(nèi)二次風(fēng)比例的增加,出口速度增大,火焰變長變細.但隨著比例的繼續(xù)增加,外二次風(fēng)的軸向速度變小,出口火焰的旋流強度完全由二次風(fēng)決定,出口旋流強度的增大導(dǎo)致了火焰的變短變粗,在2種負荷下,火焰長度較長時,內(nèi)二次風(fēng)比例為0.4～0.5.內(nèi)外二次風(fēng)比例為0.5∶0.5時,燃燒室內(nèi)燃燒情況和壁面溫度均勻穩(wěn)定,火焰在爐膛內(nèi)的充滿度最好,是2個考察負荷下均較適合的運行參數(shù)。

1、開展工業(yè)爐窯專項治理

什么是天然氣供暖鍋爐不點火吹灰？它對鍋爐運行有哪些影響？鍋爐吹灰的概念：鍋爐長期運行，受熱面會產(chǎn)生積灰和結(jié)焦，使得傳熱惡化，對于尾部煙道來說，由于可燃物的長期積存，還會發(fā)生再燃燒的事故，因此在鍋爐運行一段時間后就需要對受熱面進行吹灰工作，以清潔受熱面。

結(jié)論：

數(shù)字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證，方快鍋爐引進先進的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備，包括：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機、4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套，目前下料數(shù)控率達到了80%以上。但是，由于我國既有建筑的保溫性能較差，建筑負荷大，已有的散熱器采暖系統(tǒng)的供回水溫度大多處在一個較高的水平（傳統(tǒng)散熱器采暖供回水溫度一般為85℃/60℃）。雙錐煤粉燃燒室在小容量工業(yè)鍋爐中廣泛采用水冷卻方式,但隨著市場對高容量鍋爐需求的增加,雙錐燃燒室體積增大、數(shù)量增多,如仍采用水冷卻的方式將導(dǎo)致安裝困難、水系統(tǒng)復(fù)雜等問題,亟需開發(fā)新的冷卻方式.空氣冷卻形式具有結(jié)構(gòu)簡單、預(yù)熱后的空氣可以增加煤粉的著火穩(wěn)定性等優(yōu)點,需要考察其首次應(yīng)用于雙錐煤粉燃燒室中的效果.為了確定空氣冷卻式燃燒室燃燒和壁面冷卻情況,采用數(shù)值模擬技術(shù)對14MW工業(yè)鍋爐燃燒室和爐膛進行三維建模,得到50％和100％兩種負荷下不同內(nèi)外二次風(fēng)配風(fēng)比例下燃燒室內(nèi)部燃燒情況、金屬壁面溫度、出口火焰形狀和爐膛充滿度.結(jié)果表明:控制總空氣過量系數(shù)不變,隨著內(nèi)二次風(fēng)比例的逐漸增加,燃燒室內(nèi)的平均溫度逐漸降低;50％負荷下金屬壁面溫度隨二次風(fēng)比例的增加逐漸降低,100％負荷下金屬壁面溫度先降低后升高,這是內(nèi)二次風(fēng)助燃燃燒和外二次風(fēng)的冷卻共同作用的結(jié)果.隨著內(nèi)二次風(fēng)比例的增加,金屬壁面的高溫區(qū)域逐漸后移,集中于后錐出口區(qū)域;在50％負荷下內(nèi)二次風(fēng)量占總空氣量比例為0.4時,金屬壁面具有最高溫度930K,100％負荷下內(nèi)二次風(fēng)量占總空氣量比例為0.2時,壁面金屬最高溫度835K,2個最高溫度均出現(xiàn)在后錐收縮段,據(jù)最高溫度推薦壁面材料選取0Cr18Ni9,2種負荷下最高溫度出現(xiàn)時燃燒室內(nèi)的內(nèi)二次風(fēng)配風(fēng)量為2600Nm3/h,應(yīng)盡量使內(nèi)二次風(fēng)遠離此配風(fēng)量;50％負荷下燃燒室平均溫度、金屬壁面平均溫度及最高溫度均高于100％負荷,是空氣冷卻結(jié)構(gòu)需要重點考察的工況.隨著內(nèi)二次風(fēng)比例的逐漸增加,火焰長度先增加后減小,當(dāng)內(nèi)二次風(fēng)過小時,出口氣速較小,外二次風(fēng)具有向中心的速度分量,火焰主要集中在爐膛前部.隨著內(nèi)二次風(fēng)比例的增加,出口速度增大,火焰變長變細.但隨著比例的繼續(xù)增加,外二次風(fēng)的軸向速度變小,出口火焰的旋流強度完全由二次風(fēng)決定,出口旋流強度的增大導(dǎo)致了火焰的變短變粗,在2種負荷下,火焰長度較長時,內(nèi)二次風(fēng)比例為0.4～0.5.內(nèi)外二次風(fēng)比例為0.5∶0.5時,燃燒室內(nèi)燃燒情況和壁面溫度均勻穩(wěn)定,火焰在爐膛內(nèi)的充滿度最好,是2個考察負荷下均較適合的運行參數(shù)。1、開展工業(yè)爐窯專項治理。