包裝公司甲醇蒸汽鍋爐耗氣量 全套輔機的費用

清理鍋爐時的酸洗操作：酸洗是清除鍋爐內(nèi)里氧化皮和銹腐蝕物的主要方法，通過使用酸性溶液，有效去除這些腐蝕性雜質(zhì)（水垢），使鍋爐達(dá)到更加長久穩(wěn)定的使用壽命。方快鍋爐總結(jié)出8項酸洗注意事項，幫助您的鍋爐更好的進(jìn)行清理工作。1、酸洗前要確認(rèn)水垢的性質(zhì)，厚度及范圍。2、酸洗工作必須在有經(jīng)驗的鍋爐技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，并對酸洗的方案經(jīng)過反復(fù)論證，制定切實可靠的酸洗方案。3、無論采用何種緩蝕劑都不可避免的會對鍋爐產(chǎn)生一定的腐蝕作用；因此，酸洗不宜多次采用。4、鍋筒受壓元件如有裂縫或其它的滲漏缺陷，必須在酸洗前將這些缺陷全部清除，再進(jìn)行酸洗工作，否則會發(fā)生泄漏等不良事故。5、酸洗時，操作人員應(yīng)佩戴好防護(hù)用品（防酸手套、防酸服、防酸口罩、防酸眼鏡等），打開門窗，加強空氣流通，以防這些酸性物質(zhì)傷害到身體。嚴(yán)禁在工作場所進(jìn)行焊接、吸煙或取用明火的操作，以防氫氣爆炸造成人身傷亡和其它經(jīng)濟損失。6、酸洗前應(yīng)將鍋爐的供水泵、蒸汽出口和排污管道用盲板進(jìn)行全面隔絕，打開排空閥，使得酸洗時產(chǎn)生的氣體順利排出。7、酸洗的溫度應(yīng)控制在5℃為宜。

當(dāng)然,這并不是說做所有這些,包裝公司甲醇蒸汽鍋爐耗氣量將會是好的,每兩三個月檢查一次,看看是否需要石灰,等等,以確保爐是干燥的,沒有其他侵蝕.

一、開機1、操作人員首先要具備司爐資格，做到持證操作，操作負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書，熟練掌握安全操作知識及方法；2、每次開機前要檢查燃?xì)忾y門是否打開，否則燃燒器不工作；3、啟動控制柜上的電源控制按扭，此時數(shù)顯窗顯示當(dāng)前爐內(nèi)壓力，壓力高低的判段參照鍋爐控制器說明書；4、燃燒機啟動后，風(fēng)機先預(yù)吹掃30-50秒后，再開燃?xì)忾y；即建立火焰（具體燃燒過程參看燃燒機使用說明書）；5、燃燒機的啟停是由鍋爐控制器根據(jù)壓力的變化來發(fā)出啟停指令的，（此功能為全自動）操作員應(yīng)經(jīng)常觀察壓力的變化若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象需要立即停機、?；?；6、鍋爐在運行過程中操作人員應(yīng)隨時觀察水位，特別要保證補水箱滿水。操作人員應(yīng)定期給鍋爐排污，保證鍋爐水質(zhì)；7、鍋爐在運行過程中一旦有異?，F(xiàn)象操作人員應(yīng)立即停機，處理故障后從新開機；8、對于用三相電源的燃燒機操作員應(yīng)在初次開機前要確定電機的正、反轉(zhuǎn)，否則不能正常點火（此時燃燒機在啟動十幾秒后風(fēng)機停止，控制盒報警）。

鍋爐爐膛排煙為什么溫度會升高排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中最大的一項，一般是送入爐膛熱量的6%，排煙溫度每增加12~15℃，排煙熱損失就增加0.5%。所以排煙溫度是鍋爐運行最重要的指標(biāo)之一。下面列出幾個有可能導(dǎo)致爐膛排煙溫度升高的原因：（1）受熱面結(jié)渣、積灰。無論是爐膛的水冷壁結(jié)渣積灰，還是過熱器、對流管束、省煤器和預(yù)熱器積灰都會因煙氣測的熱阻增大，傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差，導(dǎo)致排煙溫度升高。（2）過量空氣系數(shù)過大。正常情況下，隨著爐膛出口過量空氣系數(shù)的增加，排煙溫度升高。過量空氣系數(shù)增加后，雖然煙氣量增加，煙速提高，對流放熱加強，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多。可以理解為煙速提高后，煙氣來不及把熱量傳給工質(zhì)就離開了受熱面。（3）漏風(fēng)系數(shù)過大。負(fù)壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風(fēng)是不可避免的，并規(guī)定了某一受熱面所允許的漏風(fēng)系數(shù)。當(dāng)漏風(fēng)系數(shù)增加時，對排煙溫度的影響與過熱空氣系數(shù)增加相類似。而且漏風(fēng)處離爐膛越近，對排煙溫度升高的影響就越大。（4）給水溫度。當(dāng)汽輪機負(fù)荷太低或高壓加熱器解列時都會使鍋爐給水溫度降低。一般說來，當(dāng)給水溫度升高時，如果維持燃料量不變，省煤器的傳熱溫差降低，省煤器的吸熱量降低，使排煙溫度升高。（5）燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加，因此排煙溫度升高。（6）鍋爐負(fù)荷。雖然鍋爐負(fù)荷增加，煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加，但是由于爐膛出口煙氣溫度增加，所以使排煙溫度升高。負(fù)荷增加后爐膛出口溫度增加，其后的對流受熱面?zhèn)鳠釡夭钤龃?，吸熱量增多，所以對流受熱面越多，鍋爐負(fù)荷變化對排煙溫度的影響越小。（7）燃料品種。當(dāng)燃用低熱值煤氣時，由于爐膛溫度降低，爐膛內(nèi)輻射傳熱減少，低熱值煤氣中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O較多，使煙氣量增加，所以排煙溫度升高。煤粉爐改燒油以后，雖然燒油時爐膛出口過量空氣系數(shù)較燒煤時低，但由于燃料油中灰分很少，更沒有顆粒較大的灰粒，不存在煙氣中較大灰粒對受熱面的清潔作用，對流受熱面污染較嚴(yán)重。所以燃燒不好，經(jīng)常冒黑煙的鍋爐排煙溫度升高。當(dāng)尾部有鋼珠除灰裝置時，由于尾部較清潔，排煙溫度比燒煤是略低。（8）制粉系統(tǒng)運行方式。對閉式的有儲粉倉的制粉系統(tǒng)來講，當(dāng)制粉系統(tǒng)運行時，由于燃料中的一部分水分進(jìn)入爐膛，爐膛溫度降低和煙氣量增加，制粉系統(tǒng)運行時漏入的冷空氣作為一次風(fēng)進(jìn)入爐膛，流經(jīng)空氣預(yù)熱器的空氣量減少，使排煙溫度升高。反之，當(dāng)制粉系統(tǒng)停運時排煙溫度降低。

鍋爐運行時，必須經(jīng)常監(jiān)視壓力表的數(shù)值，保持水壓穩(wěn)定。觀察鍋爐水循環(huán)壓力變化，反映了鍋爐水溫度與用汽量之間的關(guān)系。鍋爐運行中，當(dāng)汽壓是自動調(diào)節(jié)時，司爐人員主要是監(jiān)視自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否靈敏好使，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證自控系統(tǒng)靈敏可靠。

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