某未服役高壓加熱器管板與筒節(jié)環(huán)焊縫產(chǎn)生了密集的橫向裂紋.通過(guò)宏觀檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析、硬度測(cè)試及金相檢驗(yàn)等方法對(duì)裂紋產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:裂紋位于管板側(cè)的熔合線區(qū)域,萌生于熱影響區(qū)的粗晶區(qū),主要沿晶界擴(kuò)展,擴(kuò)展方向垂直于環(huán)焊縫;裂紋具有典型的氫致裂紋特征,屬于焊接冷裂紋,焊縫冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的較大內(nèi)應(yīng)力也促進(jìn)了裂紋的萌生和擴(kuò)展。
Q1:所供瑞昌市鍋爐改造政策最大用汽負(fù)荷時(shí)的總給水量(m3/h);
某公司1臺(tái)燃煤瑞昌市鍋爐改造政策半年內(nèi)先后3次發(fā)生水冷壁管爆管事故,嚴(yán)重影響工廠的安全生產(chǎn)和正常運(yùn)行.完成了爆裂壁管的宏觀檢查,孔洞和鼓包部位的取樣,采用化學(xué)成分分析、力學(xué)性能分析、金相組織分析、電鏡掃描分析及能譜分析等檢驗(yàn)和檢測(cè)方法確定了爆裂壁管的材質(zhì)、垢層、裂紋及斷口特征,對(duì)比相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求并結(jié)合工藝分析確定了爆管故障的成因,針對(duì)性實(shí)施了水冷壁管的更換操作,提出了合理控制水質(zhì)、定期切割壁管檢驗(yàn)、控制運(yùn)行負(fù)荷及調(diào)節(jié)風(fēng)量等對(duì)策。
瑞昌市鍋爐改造政策壓力容器危險(xiǎn)性高,因其使用不當(dāng)而導(dǎo)致的突發(fā)事故,嚴(yán)重影響著人們的正常生產(chǎn)和生活,這是由鍋爐壓力容器的危險(xiǎn)性與復(fù)雜性決定的.大量有毒氣體和一些易燃燒的氣體存儲(chǔ)其中,稍不注意或處理不當(dāng),就可能帶來(lái)無(wú)法挽救的后果.那么,在特種設(shè)備鍋爐壓力容器檢驗(yàn)中,怎樣確保其檢驗(yàn)效果呢?文章通過(guò)逐層介紹、分析和研究,指出其中存在的問(wèn)題,并給出解決的策略。
燃燒器主燃料為高爐煤氣、點(diǎn)火燃料為焦?fàn)t煤氣。煙氣中有害成分包括游離碳和NOX兩部分。LCRS-2型燃燒器主要是通過(guò)采用經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)的旋流葉片使空氣和煤氣以合適的強(qiáng)度混合均勻,避免游離碳的生成。降低燃燒過(guò)??諝庀禂?shù)和火焰溫度是減少NOX的有效措施。通過(guò)強(qiáng)化燃料與空氣的混合來(lái)降低過(guò)剩空氣系數(shù);通過(guò)分級(jí)分段配風(fēng)控制火焰各區(qū)域的氧濃度和溫度,從而實(shí)現(xiàn)減少NOX的生產(chǎn)量。
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