浙江鍋爐的質(zhì)量哪家好 方快鍋爐品質(zhì)都說好

1、鍋爐散熱損失問題產(chǎn)生的原因1.1保溫材料選用不符合技術(shù)要求。1.2保溫材料理化性能指標不符合技術(shù)要求。1.3保溫施工工藝和檢修不符合技術(shù)要求。1.4保溫材料膨脹縫處理不當。1.5臨時檢修設(shè)備拆除保溫后未及時恢復保溫或保溫效果不好。2、解決問題的措施2.1每年至少進行一次保溫測試，檢測保溫質(zhì)量。2.2表面溫度超標的傳熱體均應(yīng)進行保溫，特別是應(yīng)注意對閥門法蘭、彎頭等處的保溫工作，有脫落和松動的保溫層應(yīng)及時修補。2.3對爐頂密封結(jié)構(gòu)、爐內(nèi)內(nèi)襯、燃燒器部位的爐墻保溫情況進行檢查處理。2.4對爐頂及爐墻嚴密性差的鍋爐，應(yīng)采用新材料、新工藝或改造原有結(jié)構(gòu)的措施加以解決。2.5根據(jù)使用部位和所要求的材料理化性能指標，選用合格的保溫材料。2.6根據(jù)鍋爐爐墻與密封罩的嚴密程度、熱力設(shè)備與管道的散熱損失或表面溫度的超標和保溫結(jié)構(gòu)等情況，確定檢修項目。2.7加強熱力設(shè)備、管道、閥門保溫的監(jiān)督和維護，保溫效果應(yīng)列入A/B修竣工驗收項目，保溫完好情況應(yīng)列入C/D修、停機消缺及日常維護消缺的驗收項目。

1、運行措施（1）機組負荷變化，及時調(diào)整風量和制粉系統(tǒng)運行方式，保持最合適的爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù)。（2）及時調(diào)整爐底水封槽進水閥，保證水封槽合適的水位。（3）煤質(zhì)發(fā)生變化，及時調(diào)整燃燒，保證燃燒完全和爐膛火焰中心適當。（4）定期進行受熱面吹灰和除渣，保持受熱面清潔。（5）保持合適的煙氣流速，減少尾部受熱面積灰。（6）每班檢查燃燒器輔助風門開度情況，保證燃燒有足夠氧氣。（7）提高給水溫度。2、鍋爐日常維護及試驗（1）進行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟煤粉細度。（2）定期測試煤粉細度，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整處理。（3）定期進行空氣預(yù)熱器漏風試驗，及時消除空氣預(yù)熱器漏風。（4）經(jīng)常檢查爐膛看火孔、爐墻、爐底水封，發(fā)現(xiàn)問題及時封堵，減少鍋爐本體漏風。（5）加強吹灰器的日常維護，嚴密監(jiān)視吹灰器電動機電流，對吹灰器槍管彎曲及經(jīng)?？ㄔ跔t內(nèi)等缺陷及時進行處理，保證吹灰器投入率在95%以上。3、修、停機檢修（1）檢查燃燒器損壞情況，更換或修補損壞的噴嘴、噴管及鈍體。（2）受熱面、煙道積灰、結(jié)渣檢查清理。（3）調(diào)整確定輔助風和燃料風門擋板開度位置。（4）煙氣擋板狀況檢查，擋板位置核對調(diào)整。（5）爐頂密封、看火孔、人孔門、爐底密封水槽漏風檢查治理。（6）空氣預(yù)熱器波形板更換、沖洗，檢查處理扇形板、弧形板變形、脫落及軸承磨損缺陷，檢查處理密封間隙自動調(diào)整機構(gòu)缺陷。（7）制粉系統(tǒng)：磨煤機折向門、熱風和冷風擋板開度調(diào)整。磨輥套及磨碗襯板調(diào)換，彈簧加載力和間隙調(diào)整。一次風機進口擋板開度調(diào)整。（8）煙道、膨脹節(jié)漏風缺陷檢查處理。（9）吹灰器及相關(guān)設(shè)備檢查處理。4、技術(shù)改造（1）燃燒器變形、磨損處理、更換，濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。（2）受熱面積灰、結(jié)渣全面檢查處理。（3）水冷壁、省煤器、再熱器、過熱器監(jiān)視段進行割管檢驗內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。（4）鍋爐本體、空氣預(yù)熱器漏風查漏堵漏等治理工作。（5）對“四管泄漏”采取的堵管進行修復。（6）尾部煙道易磨損部位焊補及做防磨處理。（7）受熱面(省煤器、過熱器、再熱器)進行技術(shù)改造，降低排煙溫度。（8）根據(jù)空氣動力場試驗結(jié)果做好有關(guān)調(diào)整工作。（9）鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進的塑性材料密封，減少漏風。

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