大宇燃?xì)忮仩t株中國(guó)總部 專業(yè)燃?xì)庹羝仩t廠家方快鍋爐

工業(yè)鍋爐與電站鍋爐結(jié)構(gòu)各有特點(diǎn)。電站鍋爐參數(shù)更高，結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，工業(yè)鍋爐中極少采用的懸吊結(jié)構(gòu)、膜式壁，在電站鍋爐中卻廣泛應(yīng)用。隨著工作壓力的提高，鍋爐汽化熱所占比例減少，過熱吸熱增加。電站鍋爐在爐膛內(nèi)布置水冷壁已能滿足蒸發(fā)受熱面的要求，因此不再象工業(yè)鍋爐那樣，經(jīng)常需要有蒸發(fā)對(duì)流管束，過熱器則布置得更多，甚至部分過熱受熱面都布置在爐膛內(nèi)。大容量高參數(shù)鍋爐還布置有再熱器。
對(duì)于工業(yè)鍋爐與電站鍋爐的同類受熱面管，其工作環(huán)境會(huì)有較大不同，因此產(chǎn)生的損傷模式也不同。工業(yè)鍋爐的省煤器管主要發(fā)生內(nèi)壁氧腐蝕、外壁低溫硫腐蝕，而電站鍋爐的省煤器管主要發(fā)生外壁磨損。電站鍋爐的水冷壁管可能產(chǎn)生氫脆，工業(yè)鍋爐則不會(huì)。
另外，工業(yè)鍋爐與電站鍋爐在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用等環(huán)節(jié)要求不盡相同，遵循的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)也有區(qū)別。(1)設(shè)計(jì)方面由于大型鍋爐的規(guī)模及復(fù)雜性，以及對(duì)安全可靠性和運(yùn)行性能的高要求，因此在設(shè)計(jì)上大型鍋爐比中小型鍋爐復(fù)雜，電站鍋爐比工業(yè)鍋爐要求高。①工業(yè)鍋爐通常只作強(qiáng)度計(jì)算，設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮水循環(huán)系統(tǒng)、最低安全水位、高溫區(qū)T型接頭、管端伸出長(zhǎng)度等方面，即從結(jié)構(gòu)上來保證不造成金屬過熱。②電站鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，除了強(qiáng)度計(jì)算(含調(diào)峰負(fù)荷機(jī)組鍋爐的疲勞強(qiáng)度校核)外，還要做熱力計(jì)算、壁溫計(jì)算、水循環(huán)計(jì)算、煙風(fēng)阻力計(jì)算。熱力計(jì)算是基礎(chǔ)，強(qiáng)度計(jì)算、壁溫計(jì)算、水循環(huán)計(jì)算、煙風(fēng)阻力計(jì)算等都要在鍋爐熱力計(jì)算的基礎(chǔ)上才能進(jìn)行。對(duì)于大型鍋爐而言，熱力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)選用都可能影響到爐膛出口煙溫計(jì)算值，進(jìn)而使計(jì)算壁溫不準(zhǔn)。我國(guó)目前尚沒有自己的熱力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，多采用原蘇聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)。電站鍋爐高溫元件，要綜合考慮管壁溫度、系統(tǒng)阻力、熱偏差、調(diào)溫方式和材質(zhì)等因素。首先必須確保管壁溫度低于鋼材的抗氧化溫度，并保證其高溫持久強(qiáng)度，其次要盡量避免受熱管之間的熱偏差，減少受熱不均、流量不均。再次，再熱蒸汽的對(duì)管壁的冷卻能力差，要盡量減小再熱器流動(dòng)阻力。例如，超超臨界鍋爐上的蒸發(fā)系統(tǒng)，通常要采用專門配套的“內(nèi)螺紋管”作為水冷壁管子，以保證水循環(huán)安全。(2)制造和檢驗(yàn)方面①工業(yè)鍋爐由于溫度、壓力低，選材單一，材料都是碳素鋼，20鋼的可焊性好，受熱面管子的對(duì)接接頭不必做檢查試件。②電站鍋爐材料多。對(duì)于工質(zhì)為過熱蒸汽的管子，為滿足使用要求一般都采用合金耐熱鋼。有珠光體耐熱鋼，如12CrMoG、15CrMoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB(鋼102);還有鐵素體耐熱鋼和奧氏體耐熱鋼等，如10Cr9Mo1VNb(同SA-213中的T91)和TP304H。這些材料的可焊性差，裂紋傾向大。對(duì)在入廠驗(yàn)收、焊接和檢驗(yàn)等方面要嚴(yán)格控制。對(duì)于使用溫度大于等于450℃的耐熱鋼制無縫管件及所用的管材，還必須提供持久強(qiáng)度數(shù)據(jù)和高溫性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)。JB/T3375-2002《鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則》規(guī)定，按GB5310供貨的鋼管，應(yīng)增加金相、脫碳、沖擊(厚度≥12 mm合金鋼管)等檢驗(yàn)項(xiàng)目。在《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄Ⅰ(焊接工藝評(píng)定)中，把合金耐熱鋼歸為3或4類;而《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》(國(guó)質(zhì)檢鍋[2002]109號(hào))把合金耐熱鋼歸為Ⅱ類、奧氏體鋼歸為Ⅳ類。即從焊接工藝和焊工資格方面都對(duì)這些材料提出了比碳素鋼更高的要求。制造這些受熱面管子時(shí)，根據(jù)工作壓力、材質(zhì)、厚度不同，規(guī)定了不同的探傷方法和比例，對(duì)下料、坡口加工、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、合金鋼管及其焊縫的光譜復(fù)查等提出了要求。對(duì)受熱面管子的對(duì)接接頭要切取檢查試件，檢查其力學(xué)性能(拉伸、彎曲和必要的沖擊試驗(yàn))和金相組織。(3)使用方面①電站鍋爐運(yùn)行和自控水平要求更高鍋爐的啟動(dòng)、停運(yùn)是一個(gè)不穩(wěn)定的加熱、冷卻過程。這時(shí)受熱面管內(nèi)的工質(zhì)流動(dòng)不正常，冷卻受熱面的能力差，有可能產(chǎn)生管壁超溫。對(duì)工業(yè)鍋爐來說，這一問題可能并不突出，但對(duì)電站鍋爐而言，其工作溫度就已接近其材料的最高允許工作溫度，鍋爐的啟停必須嚴(yán)格按程序操作。電站鍋爐運(yùn)行中，當(dāng)蒸汽流量、壓力、溫度發(fā)生變化時(shí)，要根據(jù)鍋爐的靜、動(dòng)態(tài)特性進(jìn)行人工或自動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的方法更復(fù)雜。②影響電站鍋爐正常運(yùn)行的因素多電站鍋爐的爐型、蒸汽參數(shù)、循環(huán)方式、燃料類別、燃燒方式、排渣方式、磨煤機(jī)和制粉系統(tǒng)型式、蒸汽凈化方式、氣溫調(diào)節(jié)方式(過熱器的面式減溫、噴水減溫)、機(jī)組運(yùn)行方式等對(duì)受熱面管的安全性能都有影響。燃料顆粒度、爐膛結(jié)構(gòu)、煙氣速度等都會(huì)對(duì)受熱面管煙氣側(cè)損壞造成直接影響。(4)遵循的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)鍋爐與電站鍋爐共同遵循《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》、GB9222-88《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》。兩者遵循的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)差異較大:①工業(yè)鍋爐主要遵循:GB/T16508-1996《鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》、GB1576-2005《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。安裝適用《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(小于等于2.5MPa);②電站鍋爐主要遵循:DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、DL5000-2000《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》、GB/T12145-1999《火力發(fā)電機(jī)組蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》、DL647-2004《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》、DL/T438-2000《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、DL/T786-2001《碳鋼石墨化檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、DL/T551-1994《低合金耐熱鋼蠕變空洞檢驗(yàn)技術(shù)工藝導(dǎo)則》、GB/T13299-1991《鋼的顯微組織評(píng)定方法》、GB/T224-1987《鋼的脫碳層深度測(cè)定法》和幾種鋼材珠光體球化評(píng)定等標(biāo)準(zhǔn)。安裝適用《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(含鍋爐機(jī)組篇、管道篇、電廠化學(xué)、熱工自動(dòng)化)和DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》。從適用的標(biāo)準(zhǔn)反映，電站鍋爐涉及范圍更廣，材料、焊接要求更高，金屬技術(shù)監(jiān)督在電站鍋爐上顯得非常重

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