某未服役高壓加熱器管板與筒節(jié)環(huán)焊縫產(chǎn)生了密集的橫向裂紋.通過宏觀檢驗、化學(xué)成分分析、硬度測試及金相檢驗等方法對裂紋產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:裂紋位于管板側(cè)的熔合線區(qū)域,萌生于熱影響區(qū)的粗晶區(qū),主要沿晶界擴(kuò)展,擴(kuò)展方向垂直于環(huán)焊縫;裂紋具有典型的氫致裂紋特征,屬于焊接冷裂紋,焊縫冷卻收縮時產(chǎn)生的較大內(nèi)應(yīng)力也促進(jìn)了裂紋的萌生和擴(kuò)展。
如果按以上各種折舊費效益與年運行電費考慮使年計算費為最少,煙速與螺紋高度應(yīng)提高,但煙速受磨損限制,螺紋高度受疲勞強(qiáng)度限制。
本文根據(jù)某熱電廠扎蘭屯市鍋爐改造政策系統(tǒng)實際運行參數(shù)進(jìn)行能耗診斷,找到了影響鍋爐性能的主要部位及原因,并對其節(jié)能潛力進(jìn)行分析,提出了改進(jìn)措施。
因此當(dāng)蒸汽壓力偏離給定數(shù)值時,采取改變扎蘭屯市鍋爐改造政策燃燒強(qiáng)度的策略,通過控制燃料燃燒放出的熱量的多少來調(diào)整蒸汽壓力,使蒸汽壓力盡快恢復(fù)到給定值附近。
圖中曲線ef和曲線民在縱坐標(biāo)上的差值即相當(dāng)于揮發(fā)分燃燒所需的空氣量。提高固定爐排子燃爐燃燒經(jīng)濟(jì)性的措施應(yīng)該是千方百計縮短燃燒周期和子工加煤時間,以及提高爐內(nèi)溫度水平。
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