為降低排煙熱損失,方快在鍋爐煙道附近設(shè)施冷凝回收裝置,高溫?zé)煔庠谕ㄟ^該裝置時(shí),高溫?zé)煔饨?jīng)冷凝放熱,這部分熱量被再次回收,供給鍋爐使用。以此,鍋爐排煙溫度大幅下降,熱效率明顯提高。
szs型燃?xì)鉄崴苠仩t的結(jié)構(gòu)以及特點(diǎn)sz系列煤氣管油田管道清洗供暖輕油熱水鍋爐多少錢水冷壁水鼓,對(duì)流管束和煙氣冷凝回收裝置室燃料燃燒的爐膛,煙氣對(duì)流銀行進(jìn)入煙囪煙氣冷凝回收裝置。燃料在爐內(nèi)略有正壓燃燒,高溫?zé)煔庋貭t膛向后轉(zhuǎn)進(jìn)入煙道管束,通過壓縮前煙盒將180轉(zhuǎn)化為第二管束進(jìn)入第二管束。對(duì)流換熱后,煙氣排放到大氣中。燃燒室采用全波紋爐結(jié)構(gòu),既增強(qiáng)了煙氣的擾動(dòng),又增加了輻射換熱面積,增加了爐膛的剛度,有效地降低了爐缸的膨脹應(yīng)力,提高了傳熱效果。它還促進(jìn)了燃料在爐內(nèi)的燃燒,采用了預(yù)膨脹、全焊、膨脹的先進(jìn)技術(shù),既防止了管道間隙腐蝕,又提高了焊接強(qiáng)度,采用了具有較高傳熱系數(shù)的螺紋煙管來提高對(duì)流換熱效果。降低廢氣溫度,提高鍋爐熱效率。szs型燃?xì)鉄崴苠仩t的特點(diǎn)1、鍋爐結(jié)構(gòu)布局合理,10噸以下鍋爐可組裝出廠。2、大量的加熱區(qū)域。鍋爐加熱面積大,輸出;3、先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng),操作明了,實(shí)用性強(qiáng)。4、.采用先進(jìn)的進(jìn)口燃燒器,燃料燃燒率高,減少企業(yè)經(jīng)濟(jì)成本。5、鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是合理的,對(duì)鍋爐房的建設(shè)要求低,鍋爐的選擇根據(jù)實(shí)際條件,降低采購成本。
循環(huán)倍率的確定 循環(huán)倍率的大小與爐膛中煙氣所帶固體顆粒濃度、爐內(nèi)傳熱系數(shù)、受熱面布置、燃料燃盡程度、脫硫效率、分離器效率、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍、風(fēng)機(jī)壓頭及耗電量、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍以及受熱面磨損等一系列問題有關(guān)。因而是循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計(jì)和運(yùn)行時(shí)的一個(gè)重要參數(shù)。
依據(jù)煤氣鍋爐實(shí)際情況,闡述影響鍋爐排放煙氣中SO2、NOx濃度的因素.在實(shí)踐中采取調(diào)整鍋爐高、焦?fàn)t煤氣流量配比以及上、下層燃燒器間煤氣空氣比例等措施,滿足國家對(duì)煤氣鍋爐排放煙氣中SO2、NOx濃度的環(huán)保要求。
換熱站是為了把鍋爐房生產(chǎn)的高溫?zé)崴?高于100C)轉(zhuǎn)換成能夠直接給用戶供熱的熱水(低于100C)。它是中轉(zhuǎn)站,且空間較大,以間供站為主,工作原理為:電廠為一次線,供暖的小區(qū)為二次線,熱源(電廠)熱網(wǎng)(一二次線管網(wǎng))熱用戶(居民樓和單位)連接處為熱力站。設(shè)備有:板式換熱器,循環(huán)泵,一二次線除污器,補(bǔ)水泵,水箱,計(jì)量表,控制閥門等。
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