化工廠燃油蒸汽鍋爐多少錢 有效控制鍋爐運(yùn)行成本

我們對(duì)方快鍋爐在鍋爐行業(yè)的實(shí)力早有耳聞，通過(guò)合作證明，我們的選擇很正確。這臺(tái)水管鍋爐安裝非常迅速，基本沒(méi)有耽誤我們的生產(chǎn)工藝，給企業(yè)帶來(lái)效益。——用戶反饋

燃?xì)忮仩t給水泵選型方法燃?xì)忮仩t給水泵選型方法！水泵是燃?xì)忮仩t上的主要設(shè)備，主要用于鍋爐的補(bǔ)水，以滿足鍋爐正常的用水需求。水泵的選型主要確定其流量和揚(yáng)程，具體介紹如下：1、給水泵流量計(jì)算:Q=k(Q1+Q2)式中:Q—鍋爐給水泵的流量,m3/h;Q1—所供鍋爐最大用汽負(fù)荷時(shí)的總給水量,m3/h;Q2—其它用水量,如連續(xù)排污、定期排污和減溫器等,m3/h;k—備用系數(shù)1.1～1.2。2、燃?xì)忮仩t鍋爐給水泵揚(yáng)程計(jì)算:H=H1+H2+H3+H4式中:H—鍋爐給水泵揚(yáng)程,m;H1—鍋爐在設(shè)計(jì)使用的壓力下安全閥的開啟壓力,MPa;H2—省煤器和給水管道系統(tǒng)的阻力,MPa;H3—給水系統(tǒng)的最高與最低水位差,MPa;H4—其它。3、燃?xì)庹羝仩t給水泵應(yīng)設(shè)置備用,當(dāng)最大一臺(tái)給水泵停止運(yùn)行時(shí),其余的總流量,應(yīng)能滿足所有運(yùn)行鍋爐在額定蒸發(fā)量時(shí)所需給水量的110%;當(dāng)鍋爐房設(shè)有減溫裝置或蓄熱器時(shí),給水泵的總流量應(yīng)計(jì)入其用水量。4、1臺(tái)或多臺(tái)蒸汽壓力相同的鍋爐,可選擇兩臺(tái)或多臺(tái)給水泵并列運(yùn)行,如果采用母管供水,則可以選用兩臺(tái)泵一用一備,然后變頻供水,這樣不僅減少電能的消耗,而且還使供水壓力穩(wěn)定,雖然一次性投資相對(duì)大,但通過(guò)變頻節(jié)能措施,一般3～4年就可收回投資成本。5、燃?xì)庹羝仩t采用汽動(dòng)給水泵為事故備用泵,其流量應(yīng)能滿足所有運(yùn)行鍋爐在額定蒸發(fā)量時(shí)所需給水量的20%～40%。只有在具備一級(jí)電力負(fù)荷的鍋爐房和給水泵停止運(yùn)行不會(huì)造成鍋爐缺水時(shí),可不設(shè)置汽動(dòng)給水泵,一般工業(yè)企業(yè)的非電站鍋爐房不具備這樣的條件,所以必須設(shè)置。鍋爐的選型直接影響了鍋爐的補(bǔ)水系統(tǒng)，要慎重選擇。

本文采用計(jì)算顆粒流體力學(xué)(CPFD)方法對(duì)300MW機(jī)組循環(huán)流化床(CFB)鍋爐進(jìn)行數(shù)值模擬,主要目的是分析CFB鍋爐回料閥低頻喘振的根源,并通過(guò)優(yōu)化回料閥的操作參數(shù)減小其低頻振動(dòng)的可能性.首先針對(duì)CFB鍋爐在運(yùn)行時(shí)回料閥發(fā)生低頻喘振的現(xiàn)象,對(duì)CFB鍋爐整體進(jìn)行了全床尺度的數(shù)值模擬,對(duì)鍋爐內(nèi)部的氣固流動(dòng)進(jìn)行了分析,研究鍋爐內(nèi)部系統(tǒng)壓力平衡、物料平衡和固相體積分?jǐn)?shù)分布,模擬結(jié)果顯示回料閥喘振的根本原因是,回料閥內(nèi)部的流化風(fēng)速過(guò)高,導(dǎo)致其中發(fā)生固相輸運(yùn)不暢甚至反吹現(xiàn)象,引起回料閥進(jìn)口壓力波動(dòng),產(chǎn)生喘振.其次針對(duì)回料閥組件進(jìn)行模擬,線性調(diào)整回料閥的操作風(fēng)速(返料風(fēng)和松動(dòng)風(fēng)),分析不同工況下回料閥的內(nèi)部氣固流體動(dòng)力學(xué)規(guī)律和固體循環(huán)流量,提供回料閥在變工況下的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和操作特性,確定合適的回料閥操作風(fēng)速區(qū)間.最后,按照優(yōu)化的回料閥操作參數(shù)對(duì)整體CFB鍋爐進(jìn)行了模擬,模擬結(jié)果表明CFB鍋爐運(yùn)行平穩(wěn),回料閥的壓力波動(dòng)明顯減小,低頻振動(dòng)得到很好的控制。

在全市完成10蒸噸/時(shí)及以下燃煤鍋爐拆改的基礎(chǔ)上，逐步擴(kuò)大燃煤鍋爐拆除和清潔能源改造范圍，2020年底前，基本淘汰市規(guī)劃區(qū)內(nèi)35蒸噸/時(shí)及以下燃煤鍋爐。

酸洗的作用是將金屬壁面的沉積物從不溶性轉(zhuǎn)為可溶性的鹽類或絡(luò)合物，溶解在清洗液中，而后在廢液排放時(shí)排掉。1)監(jiān)視管段應(yīng)在清洗系統(tǒng)進(jìn)酸至預(yù)定濃度后，投入循環(huán)系統(tǒng)，并控制監(jiān)視管內(nèi)流速和被清洗鍋爐水冷卻壁管內(nèi)的流速相近。2)酸洗時(shí)必須按清洗方案嚴(yán)厲控制酸洗液的溫度、循環(huán)流速，汽包的酸槽的液位等，并每小時(shí)記錄一次，按時(shí)循環(huán)檢查，如實(shí)記錄出現(xiàn)的問(wèn)題。3)當(dāng)每一回路循環(huán)清洗到預(yù)定時(shí)間時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)酸液濃度和鐵離子濃度的測(cè)定。當(dāng)各回路酸洗液中酸洗濃度和鐵離子濃度趨于穩(wěn)定和平衡，預(yù)計(jì)酸洗將結(jié)束時(shí)，可取下檢測(cè)管檢查清洗效果，若管段內(nèi)仍有污垢，應(yīng)在把監(jiān)視管段裝回系統(tǒng)繼續(xù)清洗，至監(jiān)視管段內(nèi)清洗干凈，應(yīng)在循環(huán)1h，方可停止酸洗。4)為防止活化的金屬表面產(chǎn)生二次浮銹，酸洗結(jié)束時(shí)，不得采用將酸直接通過(guò)排空再上水的方法沖洗，可用純度大于97%的氮?dú)膺B續(xù)頂出廢酸液，也可用除鹽水頂出廢酸液，酸液頂出后采用變流量水沖洗，沖洗時(shí)水流速應(yīng)達(dá)到清洗時(shí)流速的一倍以上。盡可能縮短沖洗時(shí)間，水沖洗至排出液的Ph值為4~4.5，含鐵量小于50mg/L為止。5)對(duì)沉積物或垢量較多的鍋爐，酸洗后如有較多未溶解的沉渣堆積在清洗系統(tǒng)設(shè)備的死角時(shí)，可在水沖洗至Ph值為4~4.5后，再排水用人工方法清除鍋爐和集箱內(nèi)的沉渣。用此方法沖洗后，需漂洗才能鈍化。

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