冷凝部分采用空預(yù)器與節(jié)能器雙結(jié)合的設(shè)計(jì)。節(jié)能器內(nèi)部采用新型技術(shù)的換熱元件——羽翼管代替翅片管,同體積下增加了5倍換熱面積,煙氣中的汽化潛熱部分被充分吸收,有效利用燃料熱能,節(jié)能能源的同時(shí)提升了鍋爐使用效率??疹A(yù)器通過(guò)空氣與煙氣對(duì)流換熱進(jìn)一步吸收煙氣潛熱,并且空預(yù)器加熱后的空氣通過(guò)連接管直接送入燃燒器,為燃料提供暖風(fēng),從而提高燃燒效率。本次展會(huì)中方快帶來(lái)的“歐睿”系列鍋爐引來(lái)大量客戶,得到客戶好評(píng)無(wú)限。在此,方快鍋爐全體員工預(yù)祝展會(huì)取得圓滿成功。
啤酒廠10噸煤改氣方案啤酒廠10噸煤改氣方案一、啤酒廠10噸煤改氣方案山東啤酒廠原有SHL-1.25-A2型10t/h燃煤6t蒸汽鍋爐價(jià)格,于2000年投產(chǎn),2003年投產(chǎn)。鍋爐本體壓力元件狀況良好,具有連續(xù)使用價(jià)值。鍋爐的給水系統(tǒng)和送風(fēng)系統(tǒng)基本處于良好狀態(tài),非常適合于將鍋爐改造為燃?xì)忮仩t。1、鍋爐參數(shù)①額定出力10t/h②額定工作壓力1.25Mpa③給水溫度105ОC④設(shè)計(jì)效率≥90%⑤使用燃料:燃煤⑥燃料消耗量:5t標(biāo)準(zhǔn)煤/噸蒸汽⑦燃燒方式室燃⑧電能消耗(風(fēng)系統(tǒng))96.4Kw2、啤酒廠10噸煤改氣改造要求客戶要求將目前的10t/h燃煤蒸汽鍋爐改造為天然氣鍋爐。并且要達(dá)到以下目標(biāo):1)需要保持原鍋爐設(shè)備的額定參數(shù)不變。2)保持或提高原鍋爐的出力和效率3)通過(guò)改造達(dá)到消除煙塵,滿足環(huán)保要求4)改造方案簡(jiǎn)單,易于實(shí)施,投資少,效果快,工期短,范圍越小,效果越好。
方快鍋爐生產(chǎn)的節(jié)能器采用高效換熱的螺旋翅片管結(jié)構(gòu),與普通光管換熱相比,增大5倍換熱面積,換熱速度直接提升5倍左右。既滿足鍋爐運(yùn)行需要的節(jié)能要求,也節(jié)省了大量的使用面積。
為了研究某1000MW燃煤鍋爐低氮改造后的最佳配風(fēng)方案,應(yīng)用流體力學(xué)仿真軟件對(duì)爐內(nèi)溫度、CO濃度等燃燒特性進(jìn)行了數(shù)值模擬與分析.結(jié)果表明:對(duì)比4組不同二次風(fēng)配風(fēng)工況下爐內(nèi)速度場(chǎng)、溫度場(chǎng)以及組分場(chǎng)的分布信息,發(fā)現(xiàn)鍋爐低氮燃燒適宜采用正寶塔式二次風(fēng)配風(fēng)方式;另外,通過(guò)分析不同燃盡風(fēng)與附加風(fēng)風(fēng)率對(duì)鍋爐燃燒效率與爐膛出口NO濃度的影響,發(fā)現(xiàn)燃盡風(fēng)風(fēng)率附加風(fēng)風(fēng)率均取15%左右時(shí),爐膛出口NO濃度降低到200mg/m3以下,鍋爐燃燒效率最優(yōu).數(shù)值模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)鍋爐低氮燃燒運(yùn)行具有重要指導(dǎo)價(jià)值。
電鍋爐蓄熱系統(tǒng)是以鍋爐為熱源,水為熱媒,利用峰谷電價(jià)差,在供電低谷時(shí),開啟電鍋爐將水箱的水加熱、保溫、儲(chǔ)存;在供電高峰及平電時(shí),關(guān)閉電鍋爐,用蓄熱水箱的熱水供熱。具有以下優(yōu)越性能。1、自動(dòng)化程度高,可根據(jù)室外溫度變化調(diào)節(jié)采暖供水溫度,運(yùn)行合理,節(jié)約能源消耗。2、運(yùn)行安全可靠,具有過(guò)溫、過(guò)壓、過(guò)流、短路、斷水、缺相等多方面自動(dòng)保護(hù)功能,實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化。3、無(wú)噪音、無(wú)污染、占地少(本體體積小,設(shè)備布置緊湊,不需煙囪和燃料堆放地,鍋爐房可建在地下)。4、熱效率高,運(yùn)行費(fèi)用低,可充分利用低谷電。5、操作方便,值班人員勞動(dòng)強(qiáng)度小,節(jié)約人工費(fèi)用。
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