65噸燃?xì)庹羝仩t 方快鍋爐科技產(chǎn)品制作工藝精良

方快擁有多年冷凝鍋爐的研究及設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)的冷凝系列鍋爐產(chǎn)品熱效率可達(dá)107%以上，氮氧化物排放可低于30毫克/立方米，同時(shí)還集使用安全方便、壽命長(zhǎng)久、爐體運(yùn)行散熱損失小等多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)，一經(jīng)投入市場(chǎng)后得到用戶廣泛喜愛和使用。

65噸燃?xì)庹羝仩t的配件燃?xì)庹羝仩t的配件由二組螺旋葉片機(jī)均勻供料進(jìn)入主機(jī)，把進(jìn)入混料槽/攪拌槽的干灰粉狀物料由給水裝置定量供給的水進(jìn)行強(qiáng)制混合、攪拌，同時(shí)將符合濕度要求的物料輸送至出料口排出，達(dá)到消除揚(yáng)塵的目的。特點(diǎn)粉塵加濕機(jī)采取雙軸結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是攪拌效率高，系統(tǒng)密封嚴(yán)密，無飛灰外揚(yáng)。減速機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低，攪拌均勻，葉片耐磨性好，操作維修方便，運(yùn)行可靠，葉片采用高耐磨錳鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)備使用壽命比傳統(tǒng)設(shè)備更長(zhǎng)，更耐用。滄州重諾機(jī)械粉塵加濕機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1增加振動(dòng)系統(tǒng)，使之克服了其處理粘性粉塵易形成筒壁粘結(jié)的問題，提高了加濕機(jī)的適應(yīng)性，擴(kuò)大了加濕機(jī)的應(yīng)用范圍。且殼體與底座采用彈性聯(lián)接，使振打?qū)φ麢C(jī)無影響.2本機(jī)布置靈活，有鏈傳動(dòng)和直聯(lián)兩種形式，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用擺線式減速機(jī)。3軸封采用多槽迷宮與填料組合密封，密封可靠，且對(duì)軸的磨損輕。4殼體內(nèi)襯采用鐵基耐磨合金制造，使用壽命高，避免磨損后間隙過大而引起的物料自流。5出力大（每小時(shí)可攪拌加濕200t）,加濕均勻，工作可靠。6特制的霧化噴嘴及水量可調(diào)的給水系統(tǒng)，可保證物料加濕均勻。粉塵加濕機(jī)經(jīng)常配合其他設(shè)備使用：星型卸料器：目的是均勻下料，防止大量下料對(duì)加濕設(shè)備造成損壞遠(yuǎn)程控制線：可遠(yuǎn)距離控制，節(jié)省人力成本！水泵：增大設(shè)備內(nèi)進(jìn)水的壓力，水的擴(kuò)散面積更大，加濕效果更好！

隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民物質(zhì)生活水平的提高,城市生活及工業(yè)垃圾越來越多.我國生活垃圾特點(diǎn)所導(dǎo)致的焚燒爐積灰和結(jié)焦嚴(yán)重影響焚燒爐的連續(xù)運(yùn)行.因此,必須對(duì)垃圾焚燒爐積灰結(jié)焦過程機(jī)理進(jìn)行研究.以150t/h循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐為研究對(duì)象,通過現(xiàn)場(chǎng)勘查采樣、燃料及飛灰成分及特性分析及理論模擬,計(jì)算了空氣預(yù)熱器部位可燃物含量,研究了高低溫區(qū)域積灰結(jié)焦的主要原因,最后提出了燃料調(diào)整、鍋爐運(yùn)行以及改造設(shè)備等方面的控制對(duì)策.鍋爐發(fā)生二次再燃時(shí),整個(gè)空氣預(yù)熱器內(nèi)至少存在約3t可燃物,同時(shí)中心筒內(nèi)結(jié)焦已使筒體內(nèi)徑減少約一半.垃圾等燃料粒徑大、密度小,易燃燒不充分,TGA試驗(yàn)可表明,低于300℃時(shí),其分解速率較慢.未燃燒完全的垃圾燃料易在降溫過程中形成焦油類有機(jī)物,而其在低溫區(qū)域的黏性是空氣預(yù)熱器部位積灰的主要原因.燃料中的堿金屬及堿土金屬Na、K、Ca等與Cl、S、O形成的低溫共熔體則是中心筒部位結(jié)焦的主要原因.中心筒加強(qiáng)筋所產(chǎn)生的速度變化和二次回流都會(huì)增加顆粒撞擊到壁面的可能性,可能是初期誘發(fā)結(jié)焦的關(guān)鍵性因素之一.控制對(duì)策主要包括:完善現(xiàn)有垃圾燃料的給料系統(tǒng);加強(qiáng)蒸汽吹灰,在空氣預(yù)熱器部位增加部分脈沖吹灰器;在空氣預(yù)熱器位置增加惰性氣體保護(hù)系統(tǒng);控制垃圾燃料的摻燒比例;改變中心筒運(yùn)行溫度和提高煙氣流速;添加除焦劑,MgO、Fe2O3粉末或高嶺土;保證空氣和燃料的良好混合避免在高溫過熱器以及水冷管束位置形成還原性氣氛。

除垢劑適用于工作壓力≤13公斤/cm2，蒸發(fā)量低于10噸/時(shí)的無省煤器和過熱器的鍋爐。使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然后給鍋爐上水至最低可見水位，再把化開的溶液注入爐內(nèi)，并保持高水位。而后點(diǎn)火升溫、煮爐。煮爐的操作分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時(shí)，待爐水沸騰后，用小火保持爐水沸騰，爐內(nèi)壓力升至1公斤/cm2， 后維持一段時(shí)間（維持時(shí)間不少于24小時(shí)）然后降壓。煮爐?；鸷?，要逐漸排污和補(bǔ)水，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應(yīng)力，當(dāng)爐水溫度降至50℃左右方可放水。帶壓煮爐時(shí)，升壓要緩慢，一般用24小時(shí)左右把壓力升至工作壓力的50%，然后保持該溫度和壓力，維護(hù)這種狀態(tài)一段時(shí)間(維持時(shí)間不少于24小時(shí))。煮爐時(shí)要晝夜連續(xù)運(yùn)行，煮爐期間不要排污，也不要 用氣，以免影響效果，在煮爐期間要有專人值班，注意檢查鍋爐各部分及閥門有無漏泄現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)壓力升高及其他異常，及時(shí)采取措施。煮爐之后，放完水及時(shí)打開人孔、毛孔、檢查孔、用手工或壓力水龍沖掉存在鋼板上的水垢，否則泥垢還會(huì)重新硬化難于清除。

漏風(fēng)對(duì)鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和安全性有何影響？不同部位的漏風(fēng)對(duì)鍋爐運(yùn)行造成的危害不完全相同。但不管什么部位的漏風(fēng)，都會(huì)使氣體體積增大，使排煙損失升高，使吸風(fēng)機(jī)電耗增大。如果漏風(fēng)嚴(yán)重，吸煙機(jī)已開到最大還不能維持規(guī)定的負(fù)壓（爐膛、煙道），被迫減小送風(fēng)量時(shí)，會(huì)使不完全燃燒熱損失增大，結(jié)渣可能性加劇，甚至不得不限制鍋爐出力。

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