通過對中國和越南兩國600MW超臨界W火焰鍋爐的訂貨及運行業(yè)績的介紹,調研了已投運電廠的水冷壁拉裂情況.根據(jù)現(xiàn)場實際運行情況,分析了水冷壁拉裂的原因,其根本原因是爐膛內水平方向上熱負荷的偏差.結合越南該項目,從設計、安裝、調試運行3個方面介紹了設置水冷壁中間完全混合集箱等防止水冷壁拉裂的相關措施及效果。
為了出品品質更高的鍋爐設備,方快鍋爐進行了大規(guī)模的焊接革命,將效率低、精準度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰,轉換為使用高效率、高精準度、高穩(wěn)定性的機械焊接設備,進行自動化運行模式。實現(xiàn)從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護焊等焊接細節(jié)部位的工藝,也都做出了相應的智能化轉變,工人焊接環(huán)境更整潔,鍋爐焊縫質量更有保障。
蒸汽燃氣鍋爐日常管理日常如何管理蒸汽燃氣鍋爐,注意事項和重點分別有哪些,下面就和大家一起來重點學習一下,希望大家可以清楚的知道.保障各個部位上的緊固件,都是十分緊固,保障沒有松動沒有脫落.一旦有松動之后,都應該及時的添加和擰緊.對于燃氣蒸汽鍋爐的作業(yè)需求,最根本的因素就是密封性.每次使用結束之后,應該詳細在交接本上記錄清楚,記錄清楚運行中異常和解決方式,預防的事項分別有哪些.保障干凈程度,是不能避免的重點.只有干凈沒有污染物的燃氣蒸汽鍋爐,才可以保障長期穩(wěn)定的使用和運行.再好的產(chǎn)品,使用中要是不注意保護的話,壽命和性能都是不能避免的損壞,巖棉板廠家提醒各位用戶,對于說明書上的內容,應該詳細的閱讀。
針對1臺1000MW四角切圓塔式燃煤鍋爐,研究煤粉粒徑和鍋爐負荷對爐內水冷壁結焦和飛灰含碳量的影響.利用FLUENT軟件平臺,對爐內燃燒進行了三維穩(wěn)態(tài)數(shù)值模擬,并對結焦程度和結焦原因進行了詳細分析.結果表明:在選定的50%、75%、100%3種負荷下,水冷壁的結焦程度和飛灰含碳量均隨煤粉顆粒粒徑的增大而增加.在選定的25,40,60,80,100,120μm6種平均煤粉粒徑下,水冷壁的結焦程度和飛灰含碳量均隨鍋爐負荷的降低而增加.針對鍋爐低負荷下結焦嚴重和飛灰含碳量過高問題,應用廣義回熱技術,提高一次風、二次風溫度,從而提高煤粉顆粒溫度和燃燒效率,可以很大程度上解決該問題.該研究結果可為燃煤鍋爐運行實踐、設計以及改造提供依據(jù)。
燃料在送入爐膛進行燃燒之前,預先與空氣充分混合,通過精密的調節(jié)和控制達到最佳比例。加入表面燃燒技術后更加降低爐膛內燃燒溫度,達到降低氮氧化物的作用。
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