55噸燃?xì)庹羝仩t生產(chǎn)廠家 成為行業(yè)佼佼者

據(jù)山西省統(tǒng)計(jì)局最新數(shù)據(jù)，截至今年8月底，山西省外送電量506.7億千瓦時(shí)，同比增長21.1%；上半年山西電網(wǎng)新能源消納電量完成156億千瓦，同比增長58.2%，新能源棄電量同比下降90.6%，棄電率同比減少10.2個(gè)百分點(diǎn)。2、煤炭生產(chǎn)方面，山西積極實(shí)施煤炭去產(chǎn)能，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能加快釋放保障經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

方快鍋爐針對腐蝕問題在鍋爐本體上做出了改進(jìn)。通過采用耐腐蝕性更強(qiáng)的硅鋁合金、ND、壓花鋁板等材料，大大降低鍋爐的受腐蝕傷害程度。二、鍋爐整體設(shè)計(jì)和使用

水管式鍋爐和火管式鍋爐的區(qū)別：在國內(nèi)客戶中，其實(shí)區(qū)分火管鍋爐和水管鍋爐的情況并不多，大家更傾向于區(qū)分蒸汽鍋爐和熱水鍋爐，或是燃料和型號的差別。但是對于國外客戶來說，關(guān)注點(diǎn)則不同，且在鄭鍋出口的大批鍋爐項(xiàng)目中，絕大多數(shù)客戶都會區(qū)別這個(gè)問題，這也是從鍋爐結(jié)構(gòu)出發(fā)的疑問。

為解決注汽鍋爐給水含鹽量高帶來的風(fēng)險(xiǎn)問題,保證注汽鍋爐運(yùn)行的安全,開發(fā)研制了一種以煤為燃料生產(chǎn)過熱蒸汽的新型循環(huán)流化床燃煤注汽鍋爐.該新型鍋爐采用創(chuàng)新的分段蒸發(fā)自然循環(huán)水動(dòng)力技術(shù),并對受熱面布置方案進(jìn)行優(yōu)化,建成了多臺130t/h的燃煤注汽鍋爐.燃煤注汽鍋爐在新疆油田風(fēng)城作業(yè)區(qū)近5年的實(shí)際運(yùn)行表明,其技術(shù)安全可靠,污水摻混比例達(dá)到60％,蒸汽過熱度達(dá)到20℃,為新疆地區(qū)合理利用當(dāng)?shù)刎S富的煤礦資源,節(jié)省天然氣消耗提供了技術(shù)保障。

某電廠W型火焰鍋爐燃用高灰分無煙煤,SCR脫硝反應(yīng)器催化劑、導(dǎo)流板、整流格柵、支撐鋼梁積灰嚴(yán)重,造成了流場不均勻和催化劑堵塞,影響了SCR脫硝系統(tǒng)的性能.根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和CFD技術(shù),分析得出SCR脫硝裝置積灰的原因是設(shè)計(jì)不合理、催化劑選型不合理、流場不均、吹灰效果不佳、長期低負(fù)荷運(yùn)行和燃煤灰分遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)值.通過采用煙氣流場優(yōu)化及1:10物理模型試驗(yàn),對導(dǎo)流板、整流格柵和頂部煙道進(jìn)行了改造,同時(shí)將蜂窩式催化劑更換為板式催化劑,加裝聲波吹灰器.改造后運(yùn)行3個(gè)月,對脫硝裝置進(jìn)行內(nèi)部檢查,反應(yīng)器水平煙道、導(dǎo)流板積灰明顯減少,整流層未見積灰,催化劑表面和孔隙無積灰、堵塞現(xiàn)象,證明所采取的各項(xiàng)措施有效解決了SCR反應(yīng)器內(nèi)積灰、催化劑堵塞問題。

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