一般來說,普通鍋爐的熱效率在85%-91%左右,而冷凝鍋爐的熱效率能高于100%,方快鍋爐甚至能達(dá)到108%的高度。這多出來的10%-20%就來自于冷凝技術(shù)充分利用鍋爐運(yùn)行的顯熱與潛熱部分。
工業(yè)電0.5t柴油蒸汽鍋爐供水溫度要達(dá)到指標(biāo)不控制補(bǔ)給水量是會(huì)導(dǎo)致工業(yè)電蒸汽鍋爐銹蝕的:一般來說工業(yè)電蒸汽鍋爐熱水系統(tǒng)的泄漏量是不大于系統(tǒng)水容量的1%的,但是有的單位則不會(huì)這樣認(rèn)為,他們覺得有了工業(yè)電蒸汽鍋爐,使用熱水可以說非常的方便了,所以每天都用這些熱水來洗澡洗衣服,每天都要補(bǔ)近百噸水,這是不可以的;水質(zhì)不符合要求也是會(huì)導(dǎo)致工業(yè)電蒸汽鍋爐銹蝕現(xiàn)象的:關(guān)于工業(yè)電蒸汽鍋爐的標(biāo)準(zhǔn)中明確的規(guī)定,如果供水溫度等于或者是小于95°時(shí)應(yīng)該pH值控制到十到12這個(gè)范圍之內(nèi),只是一個(gè)非常重要的指標(biāo),必須要強(qiáng)制達(dá)到。工業(yè)電蒸汽鍋爐如果出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象嚴(yán)重的話,就需要更換新的設(shè)備了,所以大家在使用中一定要正確操作。
鍋爐煙道內(nèi)布置了I級省煤器受熱面,省煤器由進(jìn)、出口集箱和管束組成。省煤器管束均采用\638mm×4.5mm的光管焊接并彎制而成,錯(cuò)列布置。
關(guān)于鍋爐排污處理,你應(yīng)該知道的事:一、鍋爐排污目的:為使鍋爐中鍋水的水質(zhì)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),減少水垢形成給鍋爐帶來的不良影響,使水中雜質(zhì)保持在一定濃度內(nèi),需要通過向鍋爐中不斷排除含鹽、堿量較大的爐水和沉積的殘?jiān)?、污泥和各類沉淀物,保持鍋爐安全運(yùn)行,延長鍋爐使用壽命。二、鍋爐排污方式:鍋爐排污分為連續(xù)排污和定期排污兩種。1、連續(xù)排污目的:連續(xù)排污可以排除鍋水中溶解的部分鹽質(zhì),以維持鍋水中含有可控的鹽量和堿度,防止?jié)舛冗^高影響到鍋爐產(chǎn)汽的質(zhì)量。安裝地點(diǎn):一般連續(xù)排污的排污口安裝在汽包正常水位以下200-300毫米處,爐水通過不斷的加熱濃縮,使鹽匯集到爐水表面層,連排口就安裝在爐水中鹽分含量最高的地點(diǎn),以排出高濃度的鹽水,進(jìn)行新的給水處理。排放時(shí)間:連續(xù)排放排污率:一般為鍋爐蒸發(fā)量的1%左右。排放地點(diǎn):污水一般由汽包引至連排擴(kuò)容器中。來自鍋爐的連續(xù)拍無數(shù)是鍋爐在工作壓力下產(chǎn)生的飽和水,溫度較高;若突然降低其壓力,水的汽化點(diǎn)降低,使原來的飽和狀態(tài)被破壞,一部分水放出過熱熱量成為新壓力下的飽和水,一部分水吸收蒸發(fā)潛熱而成為蒸汽。這種蒸發(fā)稱為閃蒸蒸發(fā)。連續(xù)排污擴(kuò)容器就是利用閃蒸蒸發(fā)的原理來獲得二次蒸汽。從而達(dá)到回收利用的目的。2、定期排污目的:定期排污主要是排除銹渣、脫鹽未盡的鈣、鎂等絮狀沉淀物。減少其在鍋爐壁的附著程度,提高鍋爐使用熱效率。一般是間斷的,又稱間斷排污或底部排污。安裝地點(diǎn):定期排污的管口一般設(shè)在爐水循環(huán)的最低點(diǎn)。排放時(shí)間:定排時(shí)間是間斷的,一般選在鍋爐負(fù)荷較低時(shí)進(jìn)行排放,定排排放量大,一般只進(jìn)行短時(shí)間排污就能夠達(dá)到排污的目的,一般為0.5-1分鐘,具體由鍋爐水質(zhì)而定,但應(yīng)避免長時(shí)間定排以免影響爐水正常循環(huán)?;瘜W(xué)運(yùn)行定期工作選在每個(gè)后夜班進(jìn)行。排污率:一般為鍋爐蒸發(fā)量的0.1%-0.5%。排放地點(diǎn):由下水包引至定排擴(kuò)容器。經(jīng)過減壓、擴(kuò)容分離出二次蒸汽和廢熱水。二次蒸汽排入大氣或作為熱源利用,廢熱水一般經(jīng)排污降溫池排入下水系統(tǒng)。鍋爐排污水具有和鍋爐相同的工作壓力及其壓力下的飽和水溫,在定期排污擴(kuò)容器前設(shè)有節(jié)流閥降低壓力,以便在定期排污膨脹器內(nèi)擴(kuò)容降溫、分離出二次蒸汽。
因此當(dāng)蒸汽壓力偏離給定數(shù)值時(shí),采取改變鍋爐燃燒強(qiáng)度的策略,通過控制燃料燃燒放出的熱量的多少來調(diào)整蒸汽壓力,使蒸汽壓力盡快恢復(fù)到給定值附近。
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