85th燃油蒸汽鍋爐生產(chǎn)廠家 運(yùn)行壓力穩(wěn)定安全無(wú)擔(dān)憂

針對(duì)推動(dòng)礦井水利用,金家渠煤礦建立礦井水動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)機(jī)制,應(yīng)用"高效沉淀澄清+超濾+反滲透"礦井水分級(jí)提標(biāo)處理技術(shù)及"A/O生化處理+瓷砂/生物活性炭過(guò)濾+二氧化氯消毒"生活污水處理工藝,構(gòu)建了礦井水資源綜合利用體系;針對(duì)鍋爐煙氣多污染物治理,采用"PNCR脫硝+陶瓷多管預(yù)除塵+DMCD低壓脈沖長(zhǎng)布袋除塵+高效噴淋霧化脫硫(氧化鎂法脫硫)"工藝,實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放;針對(duì)煤矸石堆積場(chǎng)地,采用煤矸石充填、分層碾壓、覆土綠化治理以及"草灌+喬灌+林草"模式進(jìn)行生態(tài)系統(tǒng)植被修復(fù).通過(guò)對(duì)礦井水、煙氣、煤矸石的有效處置,有效修復(fù)了礦區(qū)生態(tài)系統(tǒng),使當(dāng)?shù)厮吹玫胶B(yǎng),為礦區(qū)可持續(xù)發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

本次陳院士與我公司的合作，將會(huì)在提升方快產(chǎn)品基礎(chǔ)領(lǐng)域研發(fā)能力上更上一層樓，直接對(duì)接世界尖端科技成果，對(duì)于現(xiàn)有產(chǎn)品能快速完成測(cè)試驗(yàn)證，從而增強(qiáng)我們方快鍋爐產(chǎn)品的科技附加值，具備更強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

一、燃?xì)庹羝仩t水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1、進(jìn)行所試部分的內(nèi)部清理和表面檢查。2、檢查管子有無(wú)堵塞。3、裝設(shè)經(jīng)法定部門(mén)校驗(yàn)合格的壓力表（不應(yīng)少于2只），以后每年經(jīng)法定部門(mén)進(jìn)行一次校驗(yàn)。4、關(guān)閉天然氣鍋爐上各閥門(mén)，安全閥座可用蓋板封住，從進(jìn)水管座處注入清水（水溫一般為20～70℃），并打開(kāi)放空閥排空，待清水注滿后關(guān)閉放空閥。周?chē)h(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，否則必須有防凍措施；并防止鍋爐表面結(jié)露。5、將試壓泵與進(jìn)水管座連接好后便可開(kāi)泵加壓。二、燃?xì)庹羝仩t水壓試驗(yàn)1、燃?xì)庹羝仩t本體試驗(yàn)壓力為1.65MPa。2、水壓應(yīng)緩緩上升，當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或異常現(xiàn)象，然后再升至試驗(yàn)壓力，在此壓力下保持20分鐘，之后再降至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。三、燃?xì)庹羝仩t水壓試驗(yàn)安全措施及注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格禁止壓力超過(guò)0.3MPa時(shí)緊固法蘭螺栓。2、在水壓試驗(yàn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有特別標(biāo)記，避免發(fā)生意外危險(xiǎn)。3、試驗(yàn)時(shí)不得站在焊口法蘭及閥門(mén)正前面。四、燃?xì)庹羝仩t水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。2、水壓試驗(yàn)后沒(méi)發(fā)現(xiàn)殘余變形。

某亞臨界鍋爐累計(jì)運(yùn)行1.0×105h,A級(jí)檢修后啟動(dòng)第23天末級(jí)過(guò)熱器發(fā)生氧化物堵塞爆管.通過(guò)從宏觀檢查、割管金相試驗(yàn)、光譜分析、堆積物成分、氧化膜形態(tài)、當(dāng)量溫度分析等,研究了爆管的成因和特點(diǎn).結(jié)合對(duì)T91鋼氧化膜脫落機(jī)理的國(guó)內(nèi)主流研究成果,分析了亞臨界鍋爐末級(jí)過(guò)熱器氧化膜失效的機(jī)理,提出技術(shù)監(jiān)督和日常維護(hù)的防范措施,保障T91鋼在鍋爐全壽命期的安全,為同類(lèi)300～600MW級(jí)亞臨界鍋爐末級(jí)過(guò)熱器技術(shù)管理提供借鑒。

另外由表4-6、4-7、4-8可以看出隨著熱泵冷凝端水流量的增大，噴淋塔的進(jìn)口煙溫（鍋爐出口煙溫）呈減小趨勢(shì)，這是由于本次實(shí)驗(yàn)中熱泵冷凝端水流量即為鍋爐系統(tǒng)的水流量，則隨著熱泵冷凝端水流量的增大，鍋爐本體內(nèi)部換熱性能的提升造成的。

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