針對(duì)鍋爐選型問(wèn)題,方快鍋爐做出一個(gè)簡(jiǎn)單的計(jì)算公式,大家可根據(jù)自己實(shí)際情況進(jìn)行對(duì)照換算就可以大概估算出需要使用的鍋爐容量了。
電蒸汽鍋爐的升溫過(guò)程由于電蒸汽鍋爐內(nèi)水溫的升高,汽泡和蒸發(fā)受熱面的金屬壁溫也隨時(shí)開(kāi)始升高。熱水鍋爐主要有采暖和洗浴兩種用途。熱水鍋爐通過(guò)熱水循環(huán)泵循環(huán)保溫水箱的熱水,周而復(fù)始把水箱的熱水加熱,可以實(shí)現(xiàn)洗浴目的;熱水鍋爐通過(guò)熱水循環(huán)泵循環(huán)暖氣管道的熱水,通過(guò)散熱器(暖氣片)可以達(dá)到人們采暖的要求;熱水鍋爐和熱水循環(huán)泵配合換熱器可以實(shí)現(xiàn)洗浴和采暖的雙重功能。蒸汽鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備,向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫?zé)煔獾臒崮艿刃问剑?jīng)過(guò)鍋爐轉(zhuǎn)換,向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。由于汽泡壁厚較大,在電熱鍋爐的加熱過(guò)程中,熱應(yīng)力是主要的問(wèn)題,因此有必要對(duì)汽泡的熱膨脹溫度和熱應(yīng)力進(jìn)行研究。同時(shí),也要考慮整體熱膨脹問(wèn)題,特別是電蒸汽鍋爐受熱面上的管,由于壁厚薄,長(zhǎng)度長(zhǎng),加熱過(guò)程中的問(wèn)題是整個(gè)對(duì)的熱膨脹問(wèn)題,同時(shí)也應(yīng)注意其熱應(yīng)力。防止因疏忽而導(dǎo)致的失敗。在產(chǎn)生蒸汽和加熱電汽鍋爐壓力的過(guò)程中,當(dāng)內(nèi)壁溫度高于外壁溫度、上壁溫度高于下壁溫度時(shí),汽泡的壁厚和上下壁間的溫差就存在一個(gè)溫差,即汽泡的內(nèi)壁溫度高于外壁溫度,上壁溫度高于下壁溫度時(shí),汽泡的壁厚沿壁厚方向存在溫度差,汽泡的上下壁間溫差較大,當(dāng)內(nèi)壁溫度高于外壁溫度時(shí),上壁溫度高于下壁溫度。為了防止過(guò)大的熱應(yīng)力,有必要緩慢地提高鍋爐的壓力。在電蒸汽鍋爐的點(diǎn)火和升壓過(guò)程中,鍋爐各部件的蒸汽參數(shù)、水位和工況也在不斷變化。因此,為了有效地防止異常情況和其他危險(xiǎn)事故的發(fā)生,有必要安排專(zhuān)業(yè)人員密切監(jiān)視各種儀器指令的變化。通過(guò)調(diào)節(jié)控制壓力、溫度、水位等工藝參數(shù)在正常允許范圍內(nèi),還要對(duì)各種儀表、閥門(mén)等部件的可靠性和安全性進(jìn)行評(píng)估,才能充分保證電汽鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。電熱蒸汽鍋爐壓力越高,能耗越高,相應(yīng)的蒸汽設(shè)備、管道和閥門(mén)所能承受的壓力也會(huì)增加,這也就使得蒸汽鍋爐的保護(hù)和維護(hù)要求相對(duì)較高。在生產(chǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中,蒸汽的散熱和損失所占的比例也會(huì)增加。
爐膛尺寸為19.Sm×17.4m×55.65m,采用膜式水冷壁。水冷壁由世63.3mm×6.lmm的內(nèi)螺紋管組成,節(jié)距75mm,管子之間用鱔片焊接。在后水冷攘的上部,一部分水冷壁管垂直向上作為后水冷壁的懸吊管,另一部分水冷壁管彎成折焰角,并由折焰角向上延伸穿過(guò)水平煙道,形成后水冷壁垂簾管。水冷壁由4根大直徑集中下降管供水。
新型水火管鍋爐的一個(gè)顯著進(jìn)步,是把高效傳熱元件螺紋煙管應(yīng)用在燃煤的含灰氣流上,中篇第8章將有詳細(xì)論述。需要著重說(shuō)明的是,必須通過(guò)放熱、流阻、磨損、積灰、剛度和強(qiáng)度的優(yōu)化設(shè)計(jì)去確定螺紋煙管的幾何尺寸:直徑、螺紋凸起高度和節(jié)距。螺紋高度比螺紋節(jié)距對(duì)傳熱與流阻的影響更大,一般將螺紋高度取為2mm左右。螺紋煙管常用的規(guī)格為何3.5×3.5mm、
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