14噸電加熱蒸汽鍋爐多少錢(qián) 燃油燃?xì)忮仩t價(jià)格

銷售總監(jiān)在大會(huì)上分享了2017年集團(tuán)營(yíng)銷工作總結(jié)以及2018年?duì)I銷戰(zhàn)略。2018年，方快將繼續(xù)向前邁進(jìn)，加大市場(chǎng)營(yíng)銷力度、新品開(kāi)發(fā)力度、售后服務(wù)強(qiáng)度和品牌營(yíng)銷滲透力度，多方面提升，全面展開(kāi)工作。

燃油燃?xì)?4噸電加熱蒸汽鍋爐多少錢(qián)缺水如何處理發(fā)現(xiàn)燃油氣蒸汽鍋爐缺水時(shí)，可通過(guò)沖洗水位表“叫水”，判斷是輕微缺水還是嚴(yán)重缺水。“叫水”操作的步驟如下：1.開(kāi)啟水位表放水旋塞；2.關(guān)閉水位表汽旋塞；3.關(guān)閉水位表放水旋塞。此時(shí)水位表內(nèi)如有水位出現(xiàn)，則鍋爐為輕微缺水，否則即為嚴(yán)重缺水。1、鍋爐輕微缺水時(shí)，可首先開(kāi)啟水位表汽旋塞，恢復(fù)水位表的正常運(yùn)行，并減少燃料和送風(fēng)，減弱燃燒，緩慢向鍋爐上水，同時(shí)迅速查明鍋爐缺水的原因。待鍋爐水位逐漸恢復(fù)到最低安全水位線以上時(shí)，再增加燃料和送風(fēng)，恢復(fù)鍋爐正常燃燒。2、鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)，不得給鍋爐上水，因?yàn)榇藭r(shí)鍋爐有可能已干鍋，鍋爐金屬可能處于過(guò)熱或燒紅狀態(tài)，一旦加水就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的危險(xiǎn)。鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)應(yīng)按規(guī)定程序立即緊急停爐。

燃煤鍋爐內(nèi)結(jié)焦會(huì)對(duì)鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性造成極大損害,因而分析影響燃煤鍋爐結(jié)焦的因素,進(jìn)而有效預(yù)防燃煤鍋爐結(jié)焦至關(guān)重要.在實(shí)際應(yīng)用中,針對(duì)影響燃煤鍋爐結(jié)焦的不同因素,可采取不同的預(yù)防措施.研究發(fā)現(xiàn)煤的灰熔融性溫度、煤粉顆粒大小、鍋爐燃燒氣氛、一二次風(fēng)動(dòng)力場(chǎng)、鍋爐截面熱負(fù)荷和鍋爐熱負(fù)荷等都會(huì)影響燃煤鍋爐結(jié)焦.為了解決某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐預(yù)燃室、爐膛、對(duì)流受熱面大面積燃燒結(jié)焦問(wèn)題,筆者結(jié)合燃煤鍋爐燃燒結(jié)焦的機(jī)理,先后采取調(diào)整燃燒氣氛、增大二次風(fēng)剛性、減小煤粉顆粒粒徑、更換孫家岔煤粉等措施對(duì)不同條件下的結(jié)焦現(xiàn)象進(jìn)行對(duì)比分析,發(fā)現(xiàn)煤種、煤粉粒徑大小是影響某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐燃燒結(jié)焦的因素.通過(guò)SEM-EDS(掃描電鏡和能譜分析)對(duì)鍋爐焦塊進(jìn)行微觀形貌與元素組成分析,現(xiàn)場(chǎng)取樣鍋爐現(xiàn)用煤粉和孫家岔煤粉進(jìn)行煤質(zhì)及灰成分對(duì)比分析,并根據(jù)灰成分進(jìn)行結(jié)渣性判別指標(biāo)計(jì)算,結(jié)果表明鍋爐燃燒現(xiàn)用煤種灰熔融性溫度較低,煤灰軟化溫度Ts為1170℃,小于1200℃,為易熔煤,容易結(jié)渣,屬于典型的易結(jié)焦煤種;結(jié)渣性判別指標(biāo)計(jì)算結(jié)果顯示,4項(xiàng)指標(biāo)評(píng)價(jià)為“嚴(yán)重”,1項(xiàng)指標(biāo)評(píng)價(jià)為“中等”,結(jié)渣性嚴(yán)重.綜合分析認(rèn)為:鍋爐燃燒煤種發(fā)生改變,煤的灰熔融溫度較低是影響某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐燃燒結(jié)焦的最本質(zhì)因素.為進(jìn)一步解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題,采取破壞煤灰中酸堿平衡,提升煤的灰熔融溫度,配合調(diào)節(jié)煤粉粒徑等措施,如對(duì)鍋爐現(xiàn)用煤種摻混5％的石英,提高煤灰中SiO2含量,摻混后煤粉的灰熔融溫度達(dá)到1280℃,提高了110℃;調(diào)大煤粉磨機(jī)頻率,從19Hz增大到22Hz,煤粉粒度(200目,0.075mm)過(guò)篩率從70％增大到85％.經(jīng)過(guò)上述調(diào)整后,鍋爐運(yùn)行平穩(wěn),結(jié)焦?fàn)顩r顯著改善,燃燒調(diào)整措施取得了較好的效果。

針對(duì)某電廠2×660MW超超臨界鍋爐混煤摻燒下灰渣可燃物突升問(wèn)題,分析了灰渣可燃物的變化規(guī)律,根據(jù)入爐煤煤質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告、摻配方案、運(yùn)行歷史數(shù)據(jù)及采取的技術(shù)措施,并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況,從燃用煤種及鍋爐運(yùn)行情況2個(gè)方面分析了灰渣可燃物突升的原因,并提出了相應(yīng)的建議.分析表明:近期特定供應(yīng)商煤種(上海煤)煤質(zhì)波動(dòng)較大,且存在極難燃的煤質(zhì)成分,引起灰渣可燃物異常升高;爐渣可燃物最高時(shí)間段,鍋爐額定負(fù)荷時(shí)鍋爐運(yùn)行氧量為0.96％,明顯低于日常運(yùn)行控制值和設(shè)計(jì)值,且高溫?zé)煔鉁囟缺绕渌惞r下該區(qū)域煙氣溫度低約55℃～60℃,是導(dǎo)致鍋爐燃燒進(jìn)一步惡化的原因.燃用上海煤時(shí),建議采用提高磨煤機(jī)加載力、摻燒投運(yùn)方式選擇中下層燃燒器、加大摻燒磨上下二次風(fēng)開(kāi)度等措施,以提升摻燒該煤種的燃盡程度。

需要熱量Q=1000kg×（50-15）×1kcal/kg℃=35000kcal

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