方快集團(tuán)新區(qū)研發(fā)大樓,是集技術(shù)展示、研發(fā)辦公為一體的綜合性大樓。一樓技術(shù)展廳設(shè)計簡約而現(xiàn)代,融合人機(jī)交互、虛擬現(xiàn)實、互動投影、圖文展板、仿真模型等先進(jìn)多媒體手段展示多種鍋爐技術(shù),開創(chuàng)了國內(nèi)鍋爐行業(yè)技術(shù)展示的先河。360全息----羽翼管技術(shù)互動甩屏--冷凝技術(shù)滑軌電視--全預(yù)混技術(shù)智能模型--FGR技術(shù)人機(jī)交互--遠(yuǎn)程監(jiān)控
安裝燃?xì)?.6兆瓦重油熱水鍋爐哪家好時怎樣對鍋爐房進(jìn)行選址?在對燃?xì)忮仩t進(jìn)行選型時,會綜合考慮各方面的因素,而后合理選型;但是往往都不會注意到對鍋爐房位置的選擇,其實鍋爐房的位置會關(guān)系到前期的成本投入,后期的運(yùn)行管理和安防工作等,也是比較重要的一個環(huán)節(jié)。那么究竟應(yīng)該如何對其進(jìn)行地址選擇呢?(1)燃?xì)忮仩t房盡量不要設(shè)置離在人員密集區(qū)太近的地方,以免鍋爐在運(yùn)行過程中噪音或者出現(xiàn)其他意外情況影響人員生活與安全等。(2)鍋爐房在大多情況下會受到各種條件的限制,需設(shè)在高層建筑物的地下室等地方,這時應(yīng)提前征求相關(guān)部門的同意,同時還應(yīng)該要注意到燃料的選用和鍋爐額定蒸發(fā)量和蒸汽壓力在此種狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)限定。(3)鍋爐房的位置在進(jìn)行選擇時還應(yīng)該考慮到建筑類型,系統(tǒng)的形式,運(yùn)行壓力等因素,為后期的管道架設(shè)或者其他設(shè)施的正常運(yùn)行,打好先決條件。(4)鍋爐房應(yīng)靠近熱負(fù)荷較集中的地方,在管網(wǎng)架設(shè),熱力管道上合理布置,保證經(jīng)濟(jì)又便利。(5)有利于自然通風(fēng)和采光,不宜過于密閉的空間??傊仩t房的選址,要考慮到經(jīng)濟(jì)合理,便利鍋爐安全運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn),因地制宜等方面的因素,切不可無規(guī)劃任意選擇,對后期的維護(hù)造成不利。
為了保證鍋爐的安全可靠運(yùn)行,除了上述那些參數(shù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)之外,自動控制系統(tǒng)還包括:①自動檢測裝置,它自動檢測和測量能反映生產(chǎn)過程中的物理或化學(xué)數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)設(shè)備的工作狀態(tài)參數(shù);②程序控制部分,控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)置的程序和條件,自動對設(shè)備器件進(jìn)行一系列操作,包括控制單元機(jī)組的啟停和對輔機(jī)的控制;③自動保護(hù)系統(tǒng),發(fā)生故障時,能自動采取保護(hù)措施,防止生產(chǎn)設(shè)備不受到嚴(yán)重傷害,避免故障進(jìn)一步惡化,例如爐膛熄火保護(hù)、鍋爐超壓保護(hù)等。
重型爐墻外層用標(biāo)準(zhǔn)紅磚240mm×115mm×53mm砌筑,內(nèi)層用標(biāo)準(zhǔn)耐火磚T—3砌筑,其尺寸為230mm×113mm×65mm。耐火磚與紅磚之間留有20~30mm之間的縫隙,并填充絕熱石棉板或石棉粉。為了不使耐火磚與紅磚分開,沿高度方向每增高5~7層耐火磚,要求從耐火磚向紅磚層內(nèi)插入半磚,使紅磚嚙合。為了保證爐墻自由膨脹,在四角和較寬的爐墻中間位置,沿整個爐墻高度留有垂直的溫度膨脹縫;在與鋼架、鍋筒、過墻管接觸部分也應(yīng)留出膨脹空隙。一般膨脹縫的寬度為10~25mm,每隔5m爐墻寬度布設(shè)一道。膨脹縫中間嵌入石棉繩,以防爐渣進(jìn)入和漏風(fēng),膨脹縫只在爐墻內(nèi)側(cè)(耐火磚層)布置。
鍋爐過量空氣系數(shù)過低或過高有什么危害?造成過量空氣系數(shù)高的原因是什么?答:鍋爐過量空氣系數(shù)是運(yùn)行質(zhì)量的重要特性之一,其值的大小說明了燃燒設(shè)備和鍋爐運(yùn)行的完善程度。過量空氣系數(shù)太低,燃燒不完全,煙氣中的CO增加,熱效率降低;過量空氣系數(shù)太高,不參與燃燒反應(yīng)的冷空氣大量送入爐膛,使?fàn)t溫下降,影響完全燃燒。而且這部分過量的空氣還要增溫吸熱,并隨煙氣帶走熱量,降低鍋爐的熱效率。因此,合理的過量空氣系數(shù)應(yīng)該既能保證燃料完全燃燒,又能使各項熱損失降至最小?,F(xiàn)在不少城市使用的鍋爐中,過量空氣系數(shù)較高,其原因為:(1)機(jī)械通風(fēng)匹配不當(dāng),給風(fēng)量過大;(2)爐體、爐門等處漏風(fēng);(3)煙道、凈化裝置漏風(fēng)等。
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