與此同時,國內(nèi)煤改電鍋爐公司的發(fā)展也是非常的出色,其產(chǎn)品也是非常適應(yīng)于現(xiàn)代社會發(fā)展的理念,因此大家在選擇的時候空間也是非常的大,方快鍋爐就來為大家介紹幾點現(xiàn)在國內(nèi)煤改電鍋爐的主要優(yōu)點。
燃?xì)忮仩t安全操作流程:燃?xì)忮仩t這個廚房電器相信大家并不陌生才對吧。但是這個東西并不是那么容易操作的,有時不恰當(dāng)?shù)牟僮骶驮斐珊車?yán)重的后果,所以燃?xì)忮仩t操作規(guī)程很重要。那到底這個是怎么樣具體操作的呢,如果你也想知道的話,快快跟我們一起來看看吧。1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格,并在有效期內(nèi)。3.啟爐前準(zhǔn)備①燃?xì)鉅t檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾#灰^高或過低,打開油氣的供給節(jié)門;②檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);③檢查水位計,水位應(yīng)在正常位置,水位計器、水位色塞需處在打開位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;④檢查壓力管道上的閥門,必須打開,煙道上的擋風(fēng)板必須全部開啟;⑤檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;⑥檢查80t乙醇蒸汽鍋爐哪家比較好出水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài);⑦檢查軟化水設(shè)備是否正常運(yùn)行,制造出的軟水的各種指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。⑴打開總電源;⑵啟動燃燒器;⑶鍋筒上的放氣閥,冒出的完全是蒸汽時,關(guān)閉之;⑷檢查鍋爐入孔,手孔法蘭和閥門,發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固,緊固后如滲漏,停爐檢修;⑸當(dāng)氣壓升0.05~0.1MPA時,補(bǔ)水,排污,檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置,同時沖洗水位表;⑹氣壓升至0.1~0.15MPA時,沖洗壓力表存水彎管;⑺氣壓升至0.3MPA時,“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”,加強(qiáng)燃燒;⑻氣壓升至2/3運(yùn)行壓力時,開始暖管送氣,緩慢開啟主汽閥,避免水擊;⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時關(guān)閉之;⑽全部排水閥關(guān)閉后,緩慢開啟主氣閥至全開,再回轉(zhuǎn)半圈;⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”;⑿水位調(diào)節(jié):根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)水位(手動啟停給水泵),低負(fù)荷時水位應(yīng)稍高于正常水位,高負(fù)荷時,水位應(yīng)稍低于正常水位;⒀汽壓調(diào)節(jié):根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒(手動調(diào)節(jié)大火/小火)⒁燃燒狀況判斷,根據(jù)火焰顏色,煙氣顏色判斷空氣量燃油霧化狀況⒂觀察排煙溫度,煙溫一般控制在220--250℃之間,同時觀察煙囪的排煙溫度,濃度,將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。⑴打開總電源;⑵啟動循環(huán)泵;⑶緩慢開啟循環(huán)泵出口閥;⑷啟動燃燒器;⑸15分鐘后““負(fù)荷大火/小火”位色鈕旋至“大火””⑹“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”。5A正常停爐:熱水鍋爐①“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”;②關(guān)閉燃燒器;③關(guān)閉燃料供給閥;④閉煙道擋板⑤鍋爐出水溫降至50℃后,關(guān)閉循環(huán)泵出口閥。⑥停止循環(huán)泵
大型燃煤電站鍋爐污泥摻燒技術(shù)被認(rèn)為是一種重要的污泥無害化處置方法.本文研究了在300MW電站鍋爐長期污泥摻燒過程中,不同污泥摻燒比例對飛灰重要特性-可燃物含量的影響,同時為了全面評估污泥摻燒比例對鍋爐經(jīng)濟(jì)性及安全性的影響,研究了摻燒比例對鍋爐效率及爐膛溫度的影響.在280MW負(fù)荷工況下,不超過7%摻燒比例時,飛灰可燃物的含量有一定降低,而鍋爐效率無明顯變化,同時局部爐膛溫度有明顯降低.表明在試驗工況下,污泥摻燒不會影響飛灰后續(xù)資源化利用,同時不會影響鍋爐經(jīng)濟(jì)性,但需重點關(guān)注燃燒安全性。
某化工廠電站鍋爐15CrMo鋼過熱器管發(fā)生爆管造成整套裝置非計劃停機(jī).采用宏觀檢查、化學(xué)成分分析、金相檢驗、管壁形貌分析、硬度測試、脹粗量計算等方法,對過熱器管爆管原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:過熱器管爆口有長期過熱的特征,由于鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行及氧化層引起過熱器管長期過熱,造成管材組織劣化、出現(xiàn)蠕變孔洞及顯微裂紋,導(dǎo)致過熱器管強(qiáng)度降低最終造成爆管.過熱器管的失效模式為長期過熱引起的高溫蠕變開裂。
用哪種管徑取決于鍋殼和螺紋煙管的布置和熱力計算,一般說來,鍋爐容量越大,鍋殼長度也加大,采用較粗管徑更合適一些,因其剛度較大,防止螺紋煙管焊接于管板后的下垂撓度過大。在鍋殼長度較大時,為防止撓度過大,有時在中間部位可以加支撐板。但也可以不加,因為,撓度對受力和性能無什么影響,冷態(tài)時出現(xiàn)的撓度,受熱后隨著管板向外凸起,撓度便自然消失。
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