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水在力的作用下產(chǎn)生流動(dòng),稱為“水動(dòng)力”。供暖70萬(wàn)平方燃?xì)獬袎簾崴仩t從水動(dòng)力角度分為強(qiáng)制循環(huán)、自然循環(huán)與混合循環(huán)三類。
常壓鍋爐滿水現(xiàn)象的原因和處理方法常壓鍋爐滿水,當(dāng)鍋爐水位高于水位表安全水位刻度線時(shí),叫鍋爐滿水滿水現(xiàn)象是什么原因造成的呢?應(yīng)該怎么處理呢?具體如下:1、鍋爐滿水時(shí),水位表內(nèi)也往往看不到水位,但表內(nèi)發(fā)暗,這是滿水與缺水的重要區(qū)別。滿水時(shí),高水位報(bào)警器動(dòng)作發(fā)出警報(bào);過(guò)熱蒸汽溫度降低;給水流量不正常地大于蒸汽流量;嚴(yán)重時(shí),鍋水進(jìn)入蒸汽管道及過(guò)熱器,造成水擊及過(guò)熱器結(jié)垢。因此滿水的主要危害是,降低蒸汽品質(zhì),損害以致破壞過(guò)熱器。2、常見(jiàn)的滿水原因:(1)運(yùn)行人員疏忽大意,對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)或誤操作:運(yùn)行人員擅離職守,放棄了對(duì)水位及其他儀表的監(jiān)視;(2)水位表故障造成假水位而運(yùn)行人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn);(3)水位報(bào)警器及給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而又未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)等。3、發(fā)現(xiàn)常壓鍋爐滿水后:此時(shí)應(yīng)沖洗水位表,檢查水位表有無(wú)故障,確認(rèn)滿水后,立即關(guān)閉給水閥,停止向鍋爐上水。啟用省煤器再循環(huán)管路,減弱燃燒,開(kāi)啟排污閥及過(guò)熱器、蒸汽管道上的疏水閥,待水位恢復(fù)正常后,關(guān)閉排污閥及各疏水閥。查清事故原因并消除之,調(diào)整給水,恢復(fù)正常運(yùn)行。如果滿水時(shí)出現(xiàn)水擊,則在恢復(fù)水位后,還應(yīng)檢查蒸汽管道、附件、支架等。以上就是常壓鍋爐滿水現(xiàn)象的原因和處理方法,鍋爐滿水或缺水是常壓鍋爐運(yùn)行中常見(jiàn)的現(xiàn)象,所以要求司爐人員特別注意,避免此類事故發(fā)生。
10.5MW、21MW鍋爐州水溫度一般ζ130℃,由于螺紋炯管高效傳熱,不布置尾部受熱面,鍋爐熱效率達(dá)81%以上。由于爐膛空間較大以及爐膛后部設(shè)置炯?xì)廪D(zhuǎn)向室,爐內(nèi)除塵使鍋爐原始排塵濃度低于同家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。
鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),為什么要多投用上層燃燒器?大多數(shù)中、高壓鍋爐的過(guò)熱器是以對(duì)流傳熱為主。我們都知道,對(duì)流式過(guò)熱器的汽溫特性是隨著負(fù)荷降低,蒸汽溫度下降。當(dāng)鍋爐負(fù)荷較低時(shí),有可能出現(xiàn)減溫水調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉,汽溫仍然低于下限的情況。雖然可以采取增大爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)或增大鍋爐爐膛負(fù)壓的方法來(lái)提高汽溫,但這些方法因排煙溫度提高,排煙的過(guò)量空氣系數(shù)增加.造成排煙熱損失上升,導(dǎo)致鍋爐熱效率下降。
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