20th煤氣蒸汽鍋爐哪個牌子好 指導(dǎo)完成鍋爐結(jié)垢處理方法

方快生產(chǎn)的電鍋爐爐體采用可靠的水電分離設(shè)計，安全性更好；同時設(shè)有多重水位、水溫、二次過熱、超溫、漏電、防凍、電源異常等多項保護措施，其中防凍保護是方快獨有的專利技術(shù)，全方位保障電鍋爐安全運行。

氣20th煤氣蒸汽鍋爐哪個牌子好水冷壁爆管原因分析與處理概述隨著西氣東輸?shù)裙こ躺钊肱c完成，以及北京、烏魯木齊、大慶等城市和地區(qū)供熱熱源“煤改氣”的實施，推動了燃氣鍋爐的應(yīng)用。燃氣鍋爐一般多采用D型、0型、A型、p型[1-2]，這4種爐型基本按爐膛橫截面的形狀劃分。其中，D型、0型、A型鍋爐屬于中小容量的臥式鍋爐，耵型鍋爐屬于大型立式鍋爐。這4種爐型均采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，消除了煙氣泄漏，降低了熱損失，提高了鍋爐熱效率，保證了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝期短、熱效率高、噪聲低、能耗小、污染物排放低、使用壽命長(設(shè)計使用壽命為30a)、適應(yīng)負荷波動能力強等特點，可實現(xiàn)計算機編程控制運行及故障保護功能。國內(nèi)對蒸發(fā)量在75t／h以上的大功率燃氣蒸汽鍋爐的開發(fā)經(jīng)驗稍顯不足，開發(fā)工作大多是建立在借鑒引進的歐美小型燃氣蒸汽鍋爐的基礎(chǔ)之上。由我國自主設(shè)計的大功率燃氣蒸汽鍋爐在運行使用過程中多有振動、爆管等問題出現(xiàn)。本文對某蒸發(fā)量為160t／h的燃氣蒸汽鍋爐水冷壁爆管原因及處理方法進行探討。2事故概況某熱電廠燃氣鍋爐房配置1臺蒸發(fā)量為160t／h的燃氣蒸汽鍋爐(D型)，配置2臺燃燒器，在運行期間，多次出現(xiàn)爆管事故。水冷壁爆管現(xiàn)場見圖1。爆管位于爐膛兩側(cè)水冷壁，距鍋爐前墻2.5～3.0m，爆管高度基本為爐膛中心高度。爆管周圍水冷壁有結(jié)焦現(xiàn)象，見圖2。對爆管位置水冷壁管子解剖發(fā)現(xiàn)，管子內(nèi)部幾乎無結(jié)垢現(xiàn)象。3運行情況調(diào)查燃氣鍋爐結(jié)構(gòu)參數(shù)為：爐膛長度(進深)為9.7m，爐膛寬度為6.0m，爐膛平均高度為4.62m。爐膛容積約為268m3，采用強制通風(fēng)、微正壓燃燒。水處理采用爐外化學(xué)處理(鈉離子交換器)，經(jīng)取樣化驗，軟化水硬度(硬度以軟化水中鈣、鎂離子的總濃度衡量)0.8mmol／L，pH值為7.4，屬于正常范圍，符合GB1576—2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。燃燒器為旋流式燃燒器(見圖3)，兩臺旋流燃燒器安裝位置見圖4，旋流燃燒器安裝高度基本為爐膛中心高度。運行過程中振動情況良好，額定負荷下，每臺燃燒器耗氣量約6400m3／h。4鍋爐爆管原因分析一般情況下，燃油燃氣鍋爐出現(xiàn)爆管的主要原因為：①鍋爐本身質(zhì)量問題：如水冷壁管子材質(zhì)以及管壁厚度問題；水動力失衡；煙氣不流暢，有渦流導(dǎo)致振動產(chǎn)生斷管。②管內(nèi)結(jié)垢：供水水質(zhì)差，硬度高，管內(nèi)結(jié)垢嚴重。③缺水干燒：當(dāng)給水系統(tǒng)局部發(fā)生故障或者鍋爐房內(nèi)數(shù)臺鍋爐存在給水分配不當(dāng)時，容易造成爐內(nèi)水循環(huán)失衡，局部缺水或者水動力下降，導(dǎo)致干燒而爆管。④燃燒器：燃燒器燃燒狀況不佳，有嚴重振動。或者是燃燒火焰形狀與爐膛不匹配，火焰沖刷水冷壁面，造成部分水冷壁面溫度過高，導(dǎo)致爆管。該鍋爐的各項材質(zhì)檢測結(jié)果均符合標準，管內(nèi)也沒有明顯結(jié)垢現(xiàn)象，也不存在缺水干燒的問題。因此，最大可能是燃燒器存在問題。在布置兩臺旋流式燃燒器時，為了使單臺燃燒器的火焰能自由擴展，形成必要的回流區(qū)，并不使火焰相互干擾，應(yīng)保持兩臺旋流式燃燒器之間有一定距離。為了避免火焰撞擊側(cè)墻或爐底，應(yīng)保持燃燒器與側(cè)墻以及爐底之間有一定距離。這些距離最小值范圍為：相鄰燃燒器中心距(2.5～3.0)d，燃燒器中心線與側(cè)墻的距離(3.0～3.5)d，d表示喉口直徑。這兩臺旋流式燃燒器采用前墻水平布置，安裝位置見圖4，喉口直徑d為866mm。2臺燃燒器中心線距離2500mm，符合上述要求。喉口中心到側(cè)墻距離1700mm，遠小于燃燒器中心線與側(cè)墻距離最小限值。燃燒器廠家提供的數(shù)據(jù)，火焰直徑為3500mm，即火焰半徑為1750mm，大于喉口中心到側(cè)墻的距離。綜上所述，旋流式燃燒器產(chǎn)生的火焰半徑過大，沖刷側(cè)墻水冷壁，使得局部溫度過高。導(dǎo)致水冷壁表面結(jié)焦，傳熱性能下降，管子局部溫度升高，金相組織發(fā)生變化，造成材質(zhì)劣化，強度下降。當(dāng)爐溫降低或者停爐時，管壁溫度降低，管壁的結(jié)碳以及氧化層脫落，管壁逐漸變薄、變形，最終因強度不足導(dǎo)致局部爆破漏水。5解決方法由以上分析可知，要解決鍋爐爆管問題，就要避免火焰沖刷兩側(cè)水冷壁。可采取的措施包括：第一種措施：加大爐膛寬度，重新布置燃燒器水平位置；第二種措施：縮小燃燒器火焰直徑。第一種措施的工程量大，因此考慮采取第二種措施，下面我們對第二種措施的可行性及效果進行分析。燃燒器原喇叭形喉口的擴散角約45°，喇叭形喉口使空氣向外擴散流動，進而使得火焰擴散。特別是當(dāng)相鄰兩臺燃燒器的喇叭形喉口內(nèi)空氣的旋流方向相反時，氣流流出喉口后更容易發(fā)生碰撞，使火焰更容易沖刷兩側(cè)水冷壁。因此，考慮將喇叭形喉口改造成直筒形喉口。直筒形喉口優(yōu)于喇叭形喉口的原因為：直筒形喉口容易制造，而且造價較低。最重要的是，直筒形喉口可縮小火焰直徑，防止兩臺燃燒器之間氣流的強烈碰撞，從而解決火焰沖刷兩側(cè)水冷壁的問題。改造方案：為每臺燃燒器加裝一個直筒形不銹鋼喉口，并將空缺部分進行封堵，改造后的直筒形喉口結(jié)構(gòu)見圖5，圖中數(shù)值單位為mm。將原來的喇叭形喉口改造成直筒形喉口，并保持前墻厚度不變，使得氣流能夠相對收縮，從而縮小火焰直徑。圖5中hmax為射流邊界的最大穿透深度[3]，經(jīng)校核計算，射流邊界的最大穿透深度hmax=228mm，小于燃氣噴嘴到喉口的距離(300mm)，未觸碰到燃燒器喉口，滿足設(shè)計要求。經(jīng)CFD仿真，得到改造后的火焰形態(tài)，見圖6。由圖6可知，火焰未沖刷爐膛兩側(cè)水冷壁，火焰直徑、長度合適，與爐膛匹配度好。改造后運行滿一年，未再出現(xiàn)爆管現(xiàn)象，燃燒器工作平穩(wěn)。

燃煤鍋爐由于受到煤種、煤層厚度、鼓風(fēng)量、引風(fēng)量、風(fēng)量分配和爐排速度等影響因素限制，要做到根據(jù)負荷來自動調(diào)節(jié)鍋爐運行參數(shù)的難度大。

（6）必須有安全疏散通道。7、由于條件有限制，鍋爐需要設(shè)在多層或高層建筑物的地下室，樓層中間或頂層間時，應(yīng)事先征得市、地級及以上安全監(jiān)察機構(gòu)同意。除滿足以上要求外，還應(yīng)滿足：

采暖爐過熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)方法有哪些？采暖爐過熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)方法有哪些？直流鍋爐蒸汽溫度主要是通過調(diào)整燃料量與給水量進行調(diào)節(jié)。在實際運行中，因為鍋爐效率、燃料發(fā)熱量和給水焓（取決與給水溫度）等也會發(fā)生變化，所以實際鍋爐運行中要保證燃水比的精確值是非常不容易的。燃煤爐還會因為給煤量和燃料量發(fā)生波動引起蒸汽溫度變化。所以，直流鍋爐除了采用燃水比作為粗調(diào)的調(diào)節(jié)手段外，還必須采用噴水減溫的方法作為細調(diào)的調(diào)節(jié)手段。有些鍋爐也有采用煙氣再循環(huán)、煙道擋板和擺動火焰中心的方法作為輔助調(diào)節(jié)手段。

點擊鍋爐熱點，助您了解了解更多鍋爐知識。