蒸發(fā)量1th燃氣鍋爐 A級鍋爐制造企業(yè)

方快鍋爐有限公司是河南省創(chuàng)新型企業(yè)，自1998年創(chuàng)辦以來，致力于對更清潔、節(jié)能的電熱產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、安裝于一體的高新企業(yè)；擁有12萬平方米的生產(chǎn)廠房，生產(chǎn)規(guī)模大、技術(shù)力量雄厚、工藝設(shè)備先進、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

我國各地已出臺了不同的大氣排放標準。如北京、河南、四川、河北等地要求的是30mg氮氧化物排放；天津、上海等地要求的是80mg氮氧化物排放。如果用戶不了解當?shù)氐沫h(huán)保政策，可以聯(lián)系當?shù)丨h(huán)保部門咨詢，確定后再選購蒸發(fā)量1th燃氣鍋爐。這樣可避免出現(xiàn)買到鍋爐后排放不達標無法正常使用的情況。

某電廠三期工程(2×600MW)采用八角切圓風(fēng)扇磨煤機超臨界燃煤鍋爐.機組RB功能設(shè)計為由CCS(協(xié)調(diào)控制)進行判斷運算,在CCS系統(tǒng)和FSSS系統(tǒng)中進行執(zhí)行.當機組重要輔機發(fā)生故障時,機組出力受到限制,系統(tǒng)快速返回到一個新的能量平衡狀態(tài).機組RB動態(tài)試驗表明,機組能夠?qū)崿F(xiàn)各項設(shè)計功能,滿足機組快速、穩(wěn)定減負荷的要求。

為滿足超低排放要求,針對東方鍋爐股份有限公司1000MW機組旋流燃燒鍋爐,提出了基于超細粉再燃的低NOx排放技術(shù)思路.利用CFD軟件平臺,對10種不同超細粉再燃方案下爐內(nèi)燃燒情況及NOx排放特性進行了數(shù)值模擬,并對主、再燃區(qū)過量空氣系數(shù)、再燃燃料噴入方式、一二次風(fēng)配比等方面調(diào)整所產(chǎn)生的影響進行了分析.結(jié)果表明,主、再燃區(qū)過量空氣系數(shù)分別為1.0、0.8,將最上層兩側(cè)燃燒器作為再燃燃料噴口,一二次風(fēng)比維持設(shè)計值時,能取得較好的NOx脫除效果,爐膛出口NOx質(zhì)量濃度降至247.4mg/m3,相對于既有設(shè)計方案的300mg/m3降低18％左右.該結(jié)果證明了超細粉再燃在大容量對沖燃燒鍋爐上降低NOx排放的有效性。

鍋爐過熱器管泄漏割除后，為什么附近的過熱器管易超溫？鍋爐過熱器管焊口泄漏或過熱器管因過熱損壞泄漏，除特殊情況外，由于無法補焊或整根更換工作量很大，通常都采取將損壞的過熱器管兩頭割斷封死的處理方法。損壞的過熱器管由于沒有蒸汽冷卻，很快就會因嚴重過熱而斷裂脫落，這樣在相鄰的兩根過熱器管排之間形成了一個流通截面較大的所謂“煙氣走廊”。煙氣走廊的流動阻力較小，煙氣流速較高，使煙氣側(cè)的對流放熱系數(shù)提高；煙氣走廊的存在使煙氣輻射層厚度增加，輻射放熱系數(shù)提高。由于過熱器管傳熱的主要熱阻在煙氣側(cè)，所以煙氣側(cè)放熱系數(shù)的提高必然使煙氣走廊兩側(cè)的過熱器管吸熱量增加。過熱器管吸熱量的增加，不但使汽溫升高而且管壁與蒸汽的溫差增大，使得煙氣走廊兩側(cè)的過熱器管壁溫度明顯升高。

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