普通燃?xì)忮仩t做熱效率 用優(yōu)異的產(chǎn)品和服務(wù)來(lái)回饋客戶

20年的堅(jiān)守漫長(zhǎng)而艱辛，然而方快人不曾一刻忘卻初心，堅(jiān)守至今，如今的業(yè)績(jī)成果是對(duì)方快20年努力最好的饋贈(zèng)。驕人業(yè)績(jī)的取得，與集團(tuán)自身完善分不開(kāi)，與各地經(jīng)銷商的信任和支持分不開(kāi)。在新的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局下，方快必將順應(yīng)時(shí)代朝流，引領(lǐng)發(fā)展，通過(guò)集團(tuán)全體同仁和經(jīng)銷商朋友同心協(xié)力、頑強(qiáng)拼搏，圓滿實(shí)現(xiàn)新的宏偉藍(lán)圖！

對(duì)于普通燃?xì)忮仩t做熱效率而言，排煙熱損失占到鍋爐總熱損失的80%以上，是影響鍋爐熱效率的關(guān)鍵因素，因此，降低排煙溫度，回收煙氣余熱，是目前提高燃?xì)忮仩t熱效率的有效方法之一。

回水引射是用較少的能量消耗，簡(jiǎn)單的裝置，來(lái)提高上升管水速，以防止過(guò)冷沸騰、消除水循環(huán)事故。新型水火管鍋爐采用兩種回水引射方式，一種是在鍋殼內(nèi)底部下降管人口處進(jìn)行回水引射；另一種是在下集箱的下降管出口處進(jìn)行回水引射?；厮涞慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水動(dòng)力計(jì)算，確定噴口直徑、下降管直徑、下集箱直徑、噴口距下降管邊緣的距離，并正確選擇下降管與相鄰上升管之間孔橋的尺寸。上述諸尺寸必須嚴(yán)格保證。一般來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)時(shí)的噴水量約為回水量的85%，其余部分用以沖刷高溫管板。

針對(duì)某電廠2×660MW超超臨界鍋爐混煤摻燒下灰渣可燃物突升問(wèn)題,分析了灰渣可燃物的變化規(guī)律,根據(jù)入爐煤煤質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告、摻配方案、運(yùn)行歷史數(shù)據(jù)及采取的技術(shù)措施,并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況,從燃用煤種及鍋爐運(yùn)行情況2個(gè)方面分析了灰渣可燃物突升的原因,并提出了相應(yīng)的建議.分析表明:近期特定供應(yīng)商煤種(上海煤)煤質(zhì)波動(dòng)較大,且存在極難燃的煤質(zhì)成分,引起灰渣可燃物異常升高;爐渣可燃物最高時(shí)間段,鍋爐額定負(fù)荷時(shí)鍋爐運(yùn)行氧量為0.96％,明顯低于日常運(yùn)行控制值和設(shè)計(jì)值,且高溫?zé)煔鉁囟缺绕渌惞r下該區(qū)域煙氣溫度低約55℃～60℃,是導(dǎo)致鍋爐燃燒進(jìn)一步惡化的原因.燃用上海煤時(shí),建議采用提高磨煤機(jī)加載力、摻燒投運(yùn)方式選擇中下層燃燒器、加大摻燒磨上下二次風(fēng)開(kāi)度等措施,以提升摻燒該煤種的燃盡程度。

鍋爐怎樣才能達(dá)到最佳熱效率：（一）設(shè)置空氣預(yù)熱器。提高鍋爐的熱效率有效的措施之一是采用空氣預(yù)熱器進(jìn)行熱回收。但是采用空氣預(yù)熱器的問(wèn)題是當(dāng)使用含硫燃料時(shí)容易發(fā)生材料低溫腐蝕。為了把這種腐蝕控制在一定程度，應(yīng)根據(jù)燃料內(nèi)含硫量的多少，對(duì)低溫區(qū)的金屬溫度設(shè)定一個(gè)低的界限。為此，對(duì)煙氣在空氣預(yù)熱器出口的溫度也要有一個(gè)制約。這樣就可以確定出能夠達(dá)到的高熱效率。

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