陜西炎龍鍋爐控制工程有限公司 給予保養(yǎng)維修指導(dǎo)

研究了300MW循環(huán)流化床的陜西炎龍鍋爐控制工程有限公司密相區(qū)壓降情況,由此得到密相區(qū)的顆粒濃度改變結(jié)果以及空隙率數(shù)據(jù),分析鍋爐密相區(qū)物料濃度和傳熱特性結(jié)果.研究結(jié)果表明:不同的爐內(nèi)壓降對應(yīng)的物料濃度也存在差異,當爐膛負荷上升后,爐內(nèi)將形成更多的物料量.當負荷增大后,密相區(qū)的物料濃度表現(xiàn)為先增大后快速上升的變化規(guī)律.密相區(qū)的物料濃度不會超過125kg/m3,最低可以達到100kg/m3以上,濃度快速升高,尤其是高負荷狀態(tài)下上升情況最顯著.當負荷增大后,將會引起爐內(nèi)物料量的上升,達到更大的顆粒濃度,而環(huán)形區(qū)中的顆粒濃度也出現(xiàn)了上升的現(xiàn)象.在CFB爐高方向上,對流傳熱系數(shù)表現(xiàn)為不斷降低的變化趨勢.隨爐膛高度的上升,傳熱系數(shù)減小.當爐高增大后,循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)傳熱系數(shù)不斷減小。

事實證明，我們確定與方快陜西炎龍鍋爐控制工程有限公司達成合作是非常明智的決定，在鍋爐投產(chǎn)一段時間后，效率明顯比我們原來的鍋爐效率高出很多，燃料費用大幅降低，鍋爐帶來的經(jīng)濟效益非常明顯。——用戶反饋

全預(yù)混模塊陜西炎龍鍋爐控制工程有限公司停爐的干保養(yǎng)方法1.干燥劑法：干燥劑法就是在全預(yù)混模塊鍋爐停用后，當鍋爐水的溫度降至100～120℃時，將鍋爐內(nèi)的水全部放掉，利用爐內(nèi)余熱，將金屬表面烘干，并清除沉積在鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)的水垢和水渣。然后在鍋爐內(nèi)放入干燥劑，保持金屬表面干燥，防止腐蝕。常用的干燥劑有三種：無水氯化鈣(CaCl2)常用量1.0～1.5kg/M3，生石灰(Cao)常用量3～5kg/M3，硅膠常用量1.5～3.0kg/M3，干燥劑的放置方法：將藥品分盛在若干個塘瓷盤內(nèi)，分別放入汽泡、泥包和各聯(lián)箱內(nèi)。裝入的數(shù)量和位置應(yīng)在鍋爐保養(yǎng)記錄內(nèi)，以免投入運行時忘記取出。干燥劑放入爐內(nèi)后應(yīng)立即關(guān)閉各汽水閥門，防止外界空氣進入。干燥劑放入一個月后應(yīng)進行第一次檢查。如發(fā)現(xiàn)潮解，應(yīng)立即更換或烘干。以后可每三個月檢查一次。此法適用于較長時間的停爐保養(yǎng)。汽包容積占整個全預(yù)混模塊鍋爐水容積的比例越大，此法越方便。2.烘干法：此法就是在停爐時，當全預(yù)混模塊鍋爐水的溫度降至100～120℃時，進行放水。當水放盡后，利用爐內(nèi)余熱，點微火或引入爐膛熱風，將燃氣模塊鍋爐內(nèi)表面烘干。此法只適用于鍋爐在檢修期間的防腐。3.充氮法：充氮法就是將氮氣充入鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)，并保持一定的正壓，以阻止空氣進入。由于氮氣很不活潑，無腐蝕性，所以可以防止全預(yù)混模塊鍋爐的停爐腐蝕。

為了進一步研究循環(huán)流化床(CFB)陜西炎龍鍋爐控制工程有限公司NOx排放分布特性及變化規(guī)律,有針對性地進行設(shè)計優(yōu)化、技術(shù)改造及運行調(diào)整等,本文在某臺超臨界600MW機組CFB鍋爐上進行了NOx排放分布特性實爐試驗,得到了鍋爐爐膛、分離器等部位NOx質(zhì)量濃度的分布及變化規(guī)律,提供了爐內(nèi)復(fù)雜氣氛條件下NOx排放的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),并提出了合理控制運行風量及給煤量,優(yōu)化一、二次風配比,提高二次風口位置,以及采用煙氣再循環(huán)和低過量空氣系數(shù)運行等降低NOx原始排放質(zhì)量濃度的技術(shù)措施,可為大型CFB鍋爐設(shè)計、改進及運行等提供參考。

為了降低陜西炎龍鍋爐控制工程有限公司的運行費用，減少天然氣消耗量，鍋爐的節(jié)能效果就一定要足夠好。

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