菏澤市鍋爐廠有限公司 運(yùn)行壓力穩(wěn)定安全無擔(dān)憂

位于湖北荊州的監(jiān)利縣市監(jiān)局對于一食品加工廠進(jìn)行了緊急檢查和維修，及時處理了菏澤市鍋爐廠有限公司的安全隱患。在隨后召開的座談會上，市監(jiān)局負(fù)責(zé)人強(qiáng)調(diào)了鍋爐安全管理具體指導(dǎo)意見。

“方快”菏澤市鍋爐廠有限公司依托自身在工業(yè)鍋爐和自動控制方面的產(chǎn)品與技術(shù)優(yōu)勢，利用先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、移動互聯(lián)技術(shù)、云計算技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)和智能控制技術(shù)與熱源、熱網(wǎng)、熱用戶高度集中而形成智能云端管控中心，真正實現(xiàn)了工業(yè)鍋爐智能化。“方快”鍋爐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，提高了鍋爐運(yùn)行效率；“方快”鍋爐云服務(wù)平臺，讓鍋爐學(xué)會思考；“方快”鍋爐大數(shù)據(jù)，讓鍋爐云服務(wù)平臺擁有“超強(qiáng)大腦”；“方快”鍋爐的實時監(jiān)控，讓鍋爐問題無處可藏；“方快”鍋爐400服務(wù)系統(tǒng)，讓服務(wù)更方便，更快捷。

直接成因該菏澤市鍋爐廠有限公司回燃室底部存在局部鼓包變形，且該鼓包中心處的壁厚減薄明顯，符合過熱的損傷形態(tài)[1]；同時，金相檢測時發(fā)現(xiàn)鼓包中心處的晶粒略變粗，為金屬過熱的特征之一[2]?？梢姡陌幍膿p傷模式為過熱。

為分析超超臨界1000MW機(jī)組菏澤市鍋爐廠有限公司高溫過熱器管泄漏原因,對現(xiàn)場采集的管樣進(jìn)行了宏觀形貌檢查、理化性能試驗、顯微組織分析及材料硬度測試.結(jié)果表明,鍋爐高溫過熱器管泄漏原因為管道內(nèi)氧化皮剝落,堵塞管道,引起局部過熱所致.對此,提出利用高低壓旁路,進(jìn)行常態(tài)化蒸汽吹掃,以實現(xiàn)鍋爐蒸汽管道內(nèi)氧化皮受控剝落、有序排出,保證機(jī)組后期的運(yùn)行安全.氧化皮常態(tài)化吹掃方案實際應(yīng)用效果良好,可為同類機(jī)組提供參考。

我們按照將1噸水從15℃加熱到50℃所需要的熱量進(jìn)行計算。

點(diǎn)擊鍋爐熱點(diǎn)，助您了解了解更多鍋爐知識。