供暖鍋爐脫硝技術(shù) 助力用戶提高項(xiàng)目施工效率

在高溫高壓等環(huán)境下,供暖鍋爐脫硝技術(shù)長(zhǎng)期運(yùn)行可能會(huì)出現(xiàn)安全事故.現(xiàn)階段我國(guó)對(duì)鍋爐的需求越來越多,鍋爐制造技術(shù)需要不斷更新,才能滿足當(dāng)前需求.鍋爐制造的程序應(yīng)該進(jìn)行合理控制,防止不良工序,堅(jiān)決杜絕不合格產(chǎn)品出廠.分析鍋爐設(shè)計(jì)制造中出現(xiàn)的問題,提出相應(yīng)解決對(duì)策。

供暖鍋爐脫硝技術(shù)在運(yùn)行中排煙溫度升高的原因排煙熱損失是鍋爐各項(xiàng)熱損失中最大的一項(xiàng)，一般為送入爐膛熱量的6％左右，排煙溫度每增加12～15℃，排煙熱損失增加0.5％。所以排煙溫度是鍋爐運(yùn)行最重要的指標(biāo)之一，必須重點(diǎn)監(jiān)視。下列幾個(gè)因素有可能使鍋爐的排煙溫度升高：（1）受熱面結(jié)渣、積灰。無論是爐膛的水冷壁結(jié)渣積灰，還是過熱器、對(duì)流管束、省煤器和預(yù)熱器積灰都會(huì)因煙氣側(cè)的放熱熱阻增大，傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差，導(dǎo)致排煙溫度升高。（2）過量空氣系數(shù)過大。正常情況下，隨著爐膛出口過量空氣系數(shù)的增加，排煙溫度升高。過量空氣系數(shù)增加后，雖然煙氣量增加，煙速提高，對(duì)流放熱加強(qiáng)，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多。可以理解為煙速提高后，煙氣來不及把熱量傳給工質(zhì)就離開了受熱面。（3）漏風(fēng)系數(shù)過大。負(fù)壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風(fēng)是不可避免的，并規(guī)定了某一受熱面所允許的漏風(fēng)系數(shù)。當(dāng)漏風(fēng)系數(shù)增加時(shí)，對(duì)排煙溫度的影響與過量空氣系數(shù)增加相類似。而且漏風(fēng)處離爐膛越近，對(duì)排煙溫度升高的影響就越大。（4）給水溫度。當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷太低或高壓加熱器解列時(shí)都會(huì)使鍋爐給水溫度降低。一般說來，當(dāng)給水溫度升高時(shí)，如果維持燃料量不變，省煤器的傳熱溫差降低，省煤器的吸熱量降低，使排煙溫度升高。（5）燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加，因此排煙溫度升高。（6）鍋爐負(fù)荷。雖然鍋爐負(fù)荷增加，煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加，但是由于爐膛出口煙氣溫度增加，所以使排煙溫度升高。負(fù)荷增加后爐膛出口溫度增加，其后的對(duì)流受熱面?zhèn)鳠釡夭钤龃?，吸熱量增多，所以?duì)流受熱面越多，鍋爐負(fù)荷變化對(duì)排煙溫度的影響越小。（7）燃料品種。當(dāng)燃用低熱值煤氣時(shí)，由于爐膛溫度降低，爐膛內(nèi)輻射傳熱減少，低熱值煤氣中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O較多，使煙氣量增加，所以排煙溫度升高。

供暖鍋爐脫硝技術(shù)的水冷壁上端固定在汽包上，由于水冷壁彎曲較小膨脹量較大，本身補(bǔ)償膨脹的能力較小，故下端是可以自由膨脹的。水冷壁向下的膨脹量可事先根據(jù)溫度和材質(zhì)及高度計(jì)算出來。如果升火過程中水冷壁向下的膨脹值與設(shè)計(jì)不符，可能是向下膨脹受阻．或水冷壁受熱不均，應(yīng)設(shè)法消除，否則會(huì)在水冷壁管內(nèi)產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。

冷凝供暖鍋爐脫硝技術(shù)使用時(shí)注意事項(xiàng)：冷凝鍋爐可以回收鍋爐高溫?zé)煔庵械氖Ｓ酂崃恳约盁煔庵兴羝Y(jié)的潛熱部分，以此來提高使用效率，而且還可以降低煙氣中的有害氣體，所以它很快將成為鍋爐技術(shù)的今后的發(fā)展方向。在這種新形式的帶動(dòng)下，消費(fèi)者也紛紛購(gòu)買冷凝鍋爐，那么在冷凝鍋爐的使用期限內(nèi)，其在使用時(shí)消費(fèi)者需要注意哪些方面呢？

爐膛由“Omm×6mm的緒片管按節(jié)距BOmm焊制成膜式水冷壁，尾部豎井煙道兩側(cè)用同樣尺寸的鱔片管焊成節(jié)距為160mm的膜式水冷壁，水平煙道斜底及兩側(cè)墻也采用膜式水冷壁。供暖鍋爐脫硝技術(shù)共有24個(gè)獨(dú)立循環(huán)回路，用大直徑下降管集中供水。

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